[发明专利]薄壁发泡工艺及模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑领域，具体涉及薄壁发泡工艺及模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成品。由于注塑成型具有较高的生产效率，因此在生产中得到了广泛的推广使用。

传统的注塑成型技术获得的产品通常是实心的注塑件，这样，造成注塑件的重量比较大。对此，目前在注塑领域中已经出现了发泡技术，即通过一定的技术手段在注塑件内部形成气泡，从而降低注塑件的质量。然而，就目前而言，现有技术中的发泡技术只能针对厚度较大的产品，对于厚度比较薄的产品使用发泡技术后容易造成气泡成型于注塑产品的表面，导致获得的注塑产品外观不良和强度不佳。

发明内容

本发明针对上述问题，提供薄壁发泡工艺及模具，旨在能够获得外观良好且强度较佳的薄壁发泡注塑件。

本发明提供的薄壁发泡工艺是这样实现的：

薄壁发泡工艺，包括以下步骤：

注气步骤，向相对外界密封的模具型腔注入气体；

注塑步骤，向模具型腔内注入添加有发泡剂的液态胶料；

发泡步骤，抽除所述模具型腔内的气体，同时移动模具使所述模具型腔体积变大并保持所述模具型腔处于密封状态；

开模步骤，冷却固化并开模取出薄壁发泡注塑件。

本发明同时提供的薄壁发泡模具是这样实现的：

薄壁发泡模具包括依次贴合的第一模板、第二模板及第三模板，所述第一模板上设有第一型模，所述第二模板上开设有拔模通孔，所述第三模板上设有型芯，所述型芯穿过所述拔模通孔且具有与所述第一型模匹配并形成所述模具型腔的第二型模；所述第一模板或所述第二模板或第一模板与所述第二模板之间设有连通所述模具型腔的注气通道和注塑通道；所述第一模板与所述第二模板之间的第一接合面于所述模具型腔的周边密封设置，所述第二模板与所述第三模板之间的第二接合面于所述拔模通孔的周边密封设置。

具体地，所述注气通道设置于所述第二模板上且该注气通道上设有限压阀。

具体地，所述注塑通道设置于所述第一模板上。

具体地，所述第一接合面设有围合所述模具型腔的周边的第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一弹性密封件。

具体地，所述第一密封槽为T型槽，所述第一弹性密封件具有卡接于所述第一密封槽底部的第一卡接块。

具体地，所述第二接合面设有围合所述拔模通孔的周边的第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二弹性密封件。

具体地，所述第二密封槽为T型槽，所述第二弹性密封件具有卡接于所述第二密封槽底部的第二卡接块。

具体地，上述薄壁发泡模具还包括分离机构，所述分离机构包括固定于所述第三模板侧向的推置装置和分离块，所述推置装置具有推置所述分离块的推置杆，所述分离块具有楔形部，所述第二接合面外围形成与所述楔形部适配的楔形切口。

具体地，该薄壁发泡模具具有贯穿所述第二模板及所述第三模板的导向通孔，所述导向通孔内设置有导柱。

本发明的有益效果在于：本发明提供的薄壁发泡工艺通过注气步骤，在模具型腔注入气体，使得所述模具型腔具有一定的气压；然后再进行注塑步骤，使得添加有发泡剂的液态胶料处于受压状态下被气体包裹；此后在发泡步骤中，通过抽除模具型腔内的气体，移动模具使所述模具型腔体积逐渐变大，这样在所述模具型腔内将形成真空或接近真空的低压状态，使得原先处理于受压状态的添加有发泡剂的液态胶料发生发泡现象，重新占满所述模具型腔。再经冷却固化后，所得的薄壁发泡注塑件表面外观良好，且强度也得到保证。

本发明同时提供的薄壁发泡模具能够通过简易的操作即可实现本发明的工艺构思。

附图说明

图1是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例处于注气步骤时的结构示意图；

图2是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例处于注塑步骤时的结构示意图；

图3是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例处于发泡步骤时所述型芯滑动后的结构示意图；

图4是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例处于发泡步骤时所述模具型腔内添加有发泡剂的液态胶料重新占满所述模具型腔后的结构示意图；

图5是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例处于常规状态下，所述分离机构的结构示意图；

图6是本发明提供的薄壁发泡模具一优选实施例进行发泡步骤时，所述分离机构的结构示意图。

具体实施方式