[发明专利]报废活塞杆的修复工艺

权利要求书

1.一种报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，该修复工艺是对报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：

A、镀前处理：

a.对报废的活塞杆进行车削、磨光处理；

b.去除报废的活塞杆表面的油污、锈；

B、镀铁

a .采用对称交流活化法对报废的活塞杆进行刻蚀处理，将报废的活塞杆放入35～45℃、PH值0.6～0.9、相对浓度1.21～1.23的氯化亚铁溶液中，利用对称交流电冲击，活化报废的活塞杆的待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过度到直流电镀，镀铁层厚度为1～5 mm；

b.取出镀铁后的活塞杆用水清洗，将其放入5%～10%的碱溶液中浸泡20min～30min，然后再用水洗，烘干；

C、镀铬

a.将镀铁后的活塞杆上磨床磨外圆，达到尺寸公差f7，表面粗糙度Ra0.4～0.2μm进行镀硬铬；

b.采用高效镀铬液镀铬，使用高电流密度在70A/dm²以下镀铬，镀铬层的硬度高HEFF-25的显微硬度为HV900～1000，镀铬层厚度为0.03～0.05 mm。

2.根据权利要求1所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的电镀是在电流密度小于70A/dm²的环境下进行的。

3.根据权利要求1所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的氯化亚铁溶液的工艺规范：氯化亚铁-350～400g·L^-1，氯化钠-10～20g·L^-1，二氯化锰-1～5g·L^-1，硼酸-5～8g·L^-1，PH值：1～2，温度：30～55℃，阳极电流密度/A·dm^-2：15～30。

4.根据权利要求1所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的高效铬镀液中的金属杂质小于7.5g/L，氟化物小于等于0.2g/L，氯离子小于等于100mg/L。

5.根据权利要求4所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的高效镀铬液是加有一种或几种有机添加剂并辅加少量的无机化合物的铬镀液。

6.根据权利要求5所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的有机添加剂是CF-201或CB-B添加剂，无机化合物是铬酸酐或硫酸。

7.根据权利要求1所述的报废活塞杆的修复工艺，其特征在于，所述的镀铬层有400条/cm裂纹条。