[发明专利]一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法

权利要求书

1.一种钾长石尾矿免烧砖，其特征在于由以下组分组成，各组分的质量百分比：

钾长石尾矿  85～90%；

水玻璃      8～12%；

碱性激活剂  0.8～2%；

化学活化剂  0.4～1%。

2.制备如权利要求1所述钾长石尾矿免烧砖的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

（1）钾长石尾矿筛分：称取钾长石尾矿，对钾长石尾矿进行筛分，粒度在100目筛上的颗粒作为粗骨料，粒度在100目筛下的颗粒进一步细磨至250目筛下作为细骨料；其中粗骨料占钾长石尾矿总质量25～35Wt%，细骨料占钾长石尾矿总质量65～75Wt%；

（2）钾长石尾矿活化：首先将粗骨料和细骨料按上述质量百分比混合均匀；然后称取化学活化剂，溶于水，制成质量分数为14～25%的化学活化剂溶液，加入到粗骨料和细骨料的混合物中，混合均匀，在20～30℃条件下放置24小时活化，得到活化后的钾长石尾矿；

（3）混料搅拌：称取水玻璃和碱性激活剂，首先将碱性激活剂溶于水，制成14～25%的碱性激活剂溶液，再加入活化后的钾长石尾矿和水玻璃混合搅拌均匀，得到搅拌好的原材料；

（4）成型：将搅拌好的原材料模压成型，成型压力为25～35MPa；

（5）养护：将上述成型的砖坯放置于湿度大于80%、及温度为25～40℃条件下养护，养护时间为1～7天，然后再转移到自然养护至28天，即得到钾长石尾矿免烧砖。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述化学活化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钾、乙酸钠、草酸钾、草酸钠中的一种或几种按任意配比的混合。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述碱性激活剂为KOH、NaOH、Na₂CO₃中的一种或两种按任意配比的混合。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述钾长石尾矿的筛分，优选粒度为40～60目的颗粒为粗骨料，其余颗粒细磨至250目筛下，作为细骨料。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述钾长石尾矿的化学成分按质量百分比为：SiO₂65～75%，Al₂O₃10～20%，CaO0～2%，K₂O0.1～7%，Na₂O1～4%，MgO0～1%，Fe₂O₃+FeO0～1%，P₂O₅0～1%，烧失量为0～1%。