[发明专利]一种玻璃钢成型方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢成型技术领域，特别涉及一种酚醛树脂喷射成型的玻璃钢成型方法及其系统。

背景技术

酚醛树脂具有优良的耐腐蚀性和耐温性，其性能要远远超过不饱和树脂，在某些方面也要超过乙烯基树脂，而且其价格低廉，但是由于其操作困难和固化缓慢等原因制约了在玻璃钢中的应用，尤其是在大罐市场中很少应用。由于酚醛树脂的特性，酚醛树脂固化速度相对不饱和树脂而言要慢很多，且需要加热才能固化，相对就延长了酚醛玻璃钢制品的生产周期。在国内还没有使用喷枪操作的成功例子，一般都是通过手工粉刷实现的。

目前无法通过喷枪实现酚醛树脂的喷射成型，其主要原因如下：

一是酚醛树脂粘度问题，酚醛树脂一般粘度在800MPa·s/25℃以上，由于酚醛树脂粘度高，难以通过喷枪实现喷射。

二是要实现酚醛树脂的快速固化，酚醛树脂中固化剂添加比例应控制在10%左右，酚醛树脂和固化剂的大比例混合后影响喷枪喷出。

发明内容

为了解决现有技术的问题，实现酚醛树脂的自动喷射成型，提高玻璃钢成型的效率，本发明提供了一种玻璃钢成型方法及其系统。

所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种玻璃钢成型方法，所述方法如下：

酚醛树脂料液、固化剂和玻璃纤维分别加压后分别通过喷枪的三个喷嘴呈扇形面喷出后交汇，其中的固化剂与玻璃纤维的扇形喷射面分别位于酚醛树脂所形成的喷射面两侧喷出，交汇后的固化料液在酚醛树脂料液的喷射压力驱动下呈扇形喷射于目标喷射面上，并在目标喷射面上固化成型。

所述酚醛树脂料液的粘度为200—500MPa·s。

优选地，所述玻璃纤维喷射面在所述酚醛树脂料液扇形喷射面的上侧交汇，所述固化剂喷射面在所述酚醛树脂料液扇形喷射面的下侧交汇。

所述的固化剂与酚醛树脂的喷射交汇点为第一交汇点，所述的玻璃纤维与酚醛树脂的喷射交汇点为第二交汇点，所述第一交汇点与目标喷射面的距离大于所述第二交汇点与目标喷射面的距离。

所述的第二交汇点与目标喷射面之间的距离为固化料液的混合距离，所述的混合距离为500-1500mm。

所述酚醛树脂料液的喷射扇形角为15°～35°，所述固化剂的喷射扇形角为15°～35°，所述的固化剂和玻璃纤维在交汇处的喷射面宽度分别与各自交汇处的酚醛树脂料液喷射面宽度相等。

所述的固化剂为对甲苯磺酸溶液，所述固化剂单位时间的喷射体积量占所述酚醛树脂料液喷射体积量的6-12%。

所述的玻璃纤维单位时间的喷射体积量占所述酚醛树脂料液喷射体积量的30-50%。

所述酚醛树脂料液的喷射压力0.2～0.8MPa，喷射速度为1.5～2.5/s；所述固化剂的喷射压力为0.2～0.8MPa，喷射速度为1.5～2.5m/s；所述玻璃纤维为1200～4800Tex，其切短后的玻璃纤维长度为20-50。

优选地，其中固化料液的混合距离为800mm，所述酚醛树脂料液的喷射速度为1.8m/s，所述固化剂的喷射速度为1.8m/s，所述玻璃纤维为2400Tex，其切短后的玻璃纤维长度为30mm。

另一方面，本发明还提供了一种玻璃钢成型系统，包括树脂泵、固化剂泵、酚醛树脂料筒、固化剂料筒及其喷枪，所述喷枪包括树脂喷嘴、固化剂喷嘴及玻璃纤维切割器，所述的固化剂泵的进、出料口通过管路分别与所述的固化剂料筒、喷枪的固化剂喷嘴连接，所述的树脂泵的进、出料口通过管路分别与所述的酚醛树脂料筒、喷枪的树脂喷嘴连接，所述的树脂喷嘴设置于所述玻璃纤维切割器与所述固化剂喷嘴之间，所述喷枪喷射时所喷出的固化剂、玻璃纤维分别与所喷射出的酚醛树脂料液交汇，交汇后的固化料液喷射至目标喷射面上固化成型。

所述系统还包括一制衬机和一支架，所述支架上设置一沿目标喷射面长度方向设置的轨道，所述制衬机设置于所述轨道上且沿所述轨道往复移动，所述喷枪与所述制衬机固定连接。

所述喷枪所形成的各喷射扇形面与目标喷射面的母线平行设置，所述的酚醛树脂料液、固化剂及切短后玻璃纤维混合后所形成的交汇点距离目标喷射面的距离为混合距离，所述混合距离为500-1500mm。

所述支架为水平支架，所述轨道水平设置于所述水平支架上，所述的玻璃纤维切割器位于所述树脂喷嘴的上方，所述固化剂喷嘴位于所述树脂喷嘴的下方。

所述支架为立式支架，所述轨道沿所述支架竖直设置，所述的玻璃纤维切割器和固化剂喷嘴所形成的扇形喷射面分别位于酚醛树脂扇形喷射面的左右两侧。