[发明专利]一种玻璃钢成型方法及其系统

权利要求书

1.一种玻璃钢成型方法，其特征在于，所述方法如下：

酚醛树脂料液、固化剂和玻璃纤维分别加压后分别通过喷枪的三个喷嘴呈扇形面喷出后交汇，其中的固化剂与玻璃纤维的扇形喷射面分别位于酚醛树脂所形成的喷射面两侧喷出，交汇后的固化料液在酚醛树脂料液的喷射压力驱动下呈扇形喷射于目标喷射面上，并在目标喷射面上固化成型。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述酚醛树脂料液的粘度为200—500MPa·s。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述玻璃纤维喷射面在所述酚醛树脂料液扇形喷射面的上侧交汇，所述固化剂喷射面在所述酚醛树脂料液扇形喷射面的下侧交汇。

4.根据权利要求1～3任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述的固化剂与酚醛树脂的喷射交汇点为第一交汇点，所述的玻璃纤维与酚醛树脂的喷射交汇点为第二交汇点，所述第一交汇点与目标喷射面的距离大于所述第二交汇点与目标喷射面的距离。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述的第二交汇点与目标喷射面之间的距离为固化料液的混合距离，所述的混合距离为500-1500mm。

6.根据权利要求1～5任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述酚醛树脂料液的喷射扇形角为10°～35°，所述固化剂的喷射扇形角为10°～35°，所述的固化剂和玻璃纤维在交汇处的喷射面宽度分别与各自交汇处的酚醛树脂料液喷射面宽度相等。

7.根据权利要求1～6任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述的固化剂为对甲苯磺酸溶液，所述固化剂单位时间的喷射体积量占所述酚醛树脂料液喷射体积量的6-12%。

8.根据权利要求1～7任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述的玻璃纤维单位时间的喷射体积量占所述酚醛树脂料液喷射体积量的30～50%。

9.根据权利要求1～8任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

所述酚醛树脂料液的喷射压力0.2～0.8MPa，喷射速度为1.5～2.5m/s；所述固化剂的喷射压力为0.2～0.8MPa，喷射速度为1.5～2.5m/s；所述玻璃纤维为1200～4800Tex，其切短后的玻璃纤维长度为20～50mm。

10.根据权利要求5～9任一所述的玻璃钢成型方法，其特征在于：

其中固化料液的混合距离为800mm，所述酚醛树脂料液的喷射速度为1.8m/s，所述固化剂的喷射速度为1.8m/s，所述玻璃纤维为2400Tex，其切短后的玻璃纤维长度为30mm。

11.一种玻璃钢成型系统，包括树脂泵（3）、固化剂泵（5）、酚醛树脂料筒（2）、固化剂料筒（4）及其喷枪（7），所述喷枪（7）包括树脂喷嘴（72）、固化剂喷嘴（73）及玻璃纤维切割器（71），所述的固化剂泵（5）的进、出料口通过管路分别与所述的固化剂料筒（4）、喷枪（7）的固化剂喷嘴（73）连接，所述的树脂泵（3）的进、出料口通过管路分别与所述的酚醛树脂料筒（2）、喷枪（7）的树脂喷嘴连接，其特征在于：所述的树脂喷嘴（72）设置于所述玻璃纤维切割器（71）与所述固化剂喷嘴（73）之间，所述喷枪（7）喷射时所喷出的固化剂、玻璃纤维分别与所喷射出的酚醛树脂料液交汇，交汇后的固化料液喷射至目标喷射面（6）上固化成型。

12.根据权利要求11所述的玻璃钢成型系统，其特征在于：

所述系统还包括一制衬机（8）和一支架（50），所述支架（50）上设置一沿目标喷射面（6）长度方向设置的轨道（9），所述制衬机（8）设置于所述轨道上且沿所述轨道（9）往复移动，所述喷枪（7）与所述制衬机（8）固定连接。

13.根据权利要求12所述的玻璃钢成型系统，其特征在于：

所述喷枪（7）所形成的各喷射扇形面与目标喷射面（6）的母线平行设置，所述的酚醛树脂料液、固化剂及切短后玻璃纤维混合后所形成的交汇点距离目标喷射面（6）的距离为混合距离，所述混合距离为500-1500mm。