[发明专利]新型刚性建筑模板支撑组合结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种现浇钢筋混凝土模板组合结构，特别是涉及一种刚性建筑模板支撑组合结构及施工方法。

背景技术

现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的重要组成部分，同时模板支撑体系的制作安装直接影响到混凝土结构与构件的强度和刚度、外观平整度和几何尺寸准确度等工程质量指标。因此，模板支撑体系工艺水平直接关系到落实建筑业节约资源、提高工程质量、降低工程费用、加快工程进度和节省劳动力等问题。提高模板支撑体系的工艺水平，既是推动我国建筑技术进步的一项重要内容，也是建筑施工阶段实现节能减排的主要内容。

目前，在建筑施工中普遍采用钢管、方木、扣件、U托、步步紧等作为混凝土成型过程的主要钢木组合支撑体系，当混凝土强度达到拆模规定后，再拆除脚手架和模板。这种施工方法工艺简单，但施工周期长、劳动强度大、方木周转次数少，费用高，质量不易控制。施工工艺多是经验化的，安全隐患较多，不利于标准化操作。

近年来，为了改变建筑业施工中大量消耗木材的状况，人们正寻求用型钢、钢模板、钢管与钢扣件等金属材料逐步替代木材施工工艺，该工艺需要解决大量使用碗扣式脚手架与模板体系等存在自重大、单体尺寸不可变可调等问题，还需要解决其适应性差、安装速度慢、效率低和工人劳动强度大等一系列问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题：克服现有技术中模板支撑体系施工周期长、劳动强度大、方木周转次数少和费用高等问题，提供一种施工简便、工期短、效率高、费用低的刚性建筑模板支撑组合结构及施工方法。

本发明的技术方案：

一种新型刚性建筑模板支撑组合结构，所述组合结构包括碗扣架体、U型顶撑、主梁龙骨、副梁龙骨、顶板模板构成，主梁龙骨与副梁龙骨通过活动连接形成模板支撑平面，主梁龙骨与U型顶撑连接形成支撑整体，U型顶撑下设有碗扣架体；

其中，主梁龙骨由外套和梁芯组成，外套能够沿着梁芯滑动，外套两侧设有挂槽；副梁龙骨由副梁梁体和两端的卡片组成，两端的卡片分别卡在主梁龙骨的挂槽内，与主梁形成牢固的活动连接。

所述挂槽为L型构件，挂槽和外套之间为焊接。

所述外套为多个，外套的数量与副梁龙骨的数量相匹配。

所述副梁龙骨的长度为1150mm，副梁龙骨的间距为300mm，主梁龙骨的间距为副梁龙骨的长度加70mm；碗扣架体的立杆间距离为1200mm×900mm。

所述主梁龙骨、副梁龙骨采用2mm-2.5mm厚的冷轧C型钢制成；顶板模板为15mm厚的多层板。 

所述的新型刚性建筑模板支撑组合结构的施工方法包括以下工序：碗扣架体搭设、U型顶撑安装、主梁龙骨和副梁龙骨搭设、现场堆荷试验、抄平、模板铺设和模板拆除，具体步骤为：

（1）碗扣架体搭设

根据模板的排列图架搭设碗扣架体立杆，碗扣架体立杆的间距根据楼板混凝土的重量与施工荷载的大小在模板设计中确定；

（2）U型顶撑安装 将U型顶撑居中安装在碗扣架体的立杆上，并调整好高度；

（3）主梁龙骨、副梁龙骨搭设  按房间净宽度调整主梁龙骨长度，在U型顶撑上居中放置主梁龙骨，两主梁龙骨之间在U型顶撑处连接；将主梁龙骨的外套套在梁芯上，外套的数量和副梁龙骨的数量相匹配；

主梁龙骨搭设后安装副梁龙骨，在第一根主梁龙骨和第二根主梁龙骨的外套上挂设副梁龙骨，副梁龙骨两端的卡片分别卡在主梁龙骨外套的挂槽内，与主梁龙骨形成牢固的活动连接；按副梁龙骨的间距依次完成其他副梁龙骨的搭接，直至完成整个房间的副梁龙骨安装，抄平并验收； 

（4）现场堆荷试验

在顶板模板支撑前进行现场堆积荷载试验，验证主梁、副梁的承载能力，得出承载实际数值；

（5）模板铺设

模板尽量采用整板铺设，模板之间的拼接处采用硬拼缝；铺模板时，模板长边应平行于主梁龙骨，从主梁龙骨的顶端开始铺设，以保证通过调整主梁龙骨使模板的另一边落在副梁龙骨的中心线上。 

所述副梁龙骨的长度为1150mm，主梁龙骨之间的间距为副梁龙骨的长度加70mm；碗扣架体钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管。

所述副梁龙骨之间的间距为300mm，碗扣架体立杆间的距离为1200mm×900mm。

本发明的积极有益效果：