[发明专利]漆雾分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆雾分离装置和一种带有漆雾分离装置的涂漆室。

背景技术

通常已知在给工件涂漆时所使用的涂漆装置尤其雾化器。其在涂漆过程期间将液态的油漆材料雾化成许多最小的点滴(例如处于5μm至50μm点滴直径的范围中)，然后主要借助于从雾化器发出的空气流使点滴指向待涂漆的工件的方向上。在运行涂漆装置时通过混合油漆点滴或油漆微粒与空气来产生漆雾。这种雾化器的示例为空气雾化器或者甚至为回转雾化器。

工业上的涂漆工艺通常在于其中维持有合适的气候条件的涂漆室中进行。涂漆室尤其具有用于空气净化的装置，以便亦即从雾化的油漆微粒的部分(其例如在油涂漆工艺中受效率限制未到达工件)中释放室循环空气并且重新以所希望的温度(例如24°C)来提供如此净化的空气。

但是漆雾也可例如在颜色更换时或在所谓的压装过程(Andrückvorgang)期间带入(eingetragen)到室循环空气中。即在颜色更换时为了净化目的必需将原有的油漆材料的残余物向前压挤通过雾化器离开油漆供给系统，接下来利用清洁剂来执行相同的(过程)，并且紧接着压装(andrücken)新的油漆材料。这发生在涂漆室中。在此，油漆材料或溶剂仅部分地被雾化并带入到室循环空气中。由于例如在回转雾化器中的切换过程或甚至启动过程或制动过程，因此在如此产生的漆雾中还含有较大的油漆点滴或溶剂点滴。

为了从漆雾或溶剂雾中除去室循环空气将使用所谓的分离器，其最终将油漆微粒作为此后待清除的废料滤出。将使用所谓的湿式分离器和干式分离器。在湿式分离器中，首先进行将油漆微粒带入到洗净系统(Auswaschung)的可维持的水循环中，其中，接着将水从油漆微粒中除去。然后将积累的废料从水中分离并且作为油漆沉渣清除。

干式分离器相对于湿式分离器在许多方面证实为有利的，尤其因为不必维持水循环。此外取消了在湿式分离器中所必需的由于水循环而弄湿的空气的干燥，使得干式分离器从能源技术的角度也证实为有利的。

然后不利的是干式分离器的过滤效果尤其在较大的直径的油漆材料点滴的情况下效率较低，使得在运行较长时出现涂漆设备或空调设备的提高的污染。亦即干式分离主要出现在使用粉末状的粘结剂的情况下，从而在很高的微粒大小或点滴大小的情况下由于那时在连结剂与油漆微粒之间的相对很小的接触面而没有产生充分的分离。因此尤其对于干式分离来说，在颜色更换时带入到室循环空气中的、带有部分地明显更大的油漆微粒或油漆点滴的漆雾是有问题的。

发明内容

从现有技术出发，本发明的目的在于提供一种装置，利用该装置可使在颜色更换时或在压装雾化器时产生的漆雾至少部分地摆脱油漆微粒。

该目的通过根据本发明的漆雾分离装置来实现。其特征在于

· 锥状的管件，

· 带有漏斗入口和漏斗喉部的收集漏斗，锥状的管件以其较大的侧部伸入到该收集漏斗中，其中，漏斗喉部设置成用于与用于油漆的收集容器相连接。

· 收集罩，其布置在漏斗入口对面并且其具有漆雾进入开口，锥状的管件以其较小的侧部通到该漆雾进入开口中，

· 其中，在收集漏斗的进入开口与收集罩之间设置有离开间隙。

本发明的基本思想在于在油漆更换过程期间或在压装新的油漆材料期间将雾化器定位在油漆分离装置之上，其中，在此所产生的漆雾被对准到锥状的管件中。该锥状的管件从其进入开口起扩开，从而漆雾的气体成分的速度朝锥状的管件的端部随着管件的的渐增的横截面而降低。然而油漆微粒由于其较高的质量惯性没有降低或至少较少地降低其速度，从而在锥状的管件的下部的端部处形成带有气体成分的减小的速度和包含在漆雾中的油漆微粒或油漆点滴的与气体成分的速度相比的提高的速度的漆雾。油漆点滴越大，其与环绕的气体的速度差越高。

因此油漆微粒以更确切地说直线的飞行线路优选地会聚到锥状的管件对准到其中的收集漏斗中，然而气体在最小的流动阻力的方向上(即在朝收集罩的方向上)换向。以这种方式引起油漆微粒或油漆点滴与气体的分开，其对于分开对干式洗净有问题的较大的直径的油漆点滴来说特别重要。油漆材料的分开的液态成分然后在漏斗喉部处离开并且供给收集容器。