[发明专利]可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜具有微细纤维连接岛状“结”的特殊结构，它不仅具有PTEE材料的普遍性能，还具有适用范围广、透光率高、防水、防风、透湿、透气、过滤微尘的特性。广泛应用于化工、机械、电子、医药、军工、航天、环保、食品、建筑等领域。

聚四氟乙烯微孔膜（聚四氟乙烯薄膜）是以PTEE树脂加上助挤剂混合挤出或压延、干燥（脱去助剂）、MD方向拉伸、TD方向拉伸、时效处理、冷却、卷取而成。目前由于材料的热延伸率随夹具距离不一致而延伸率不一致，这样就会造成横方向拉伸受力不均匀（即左右两边部薄、中部部位厚），使PIFE薄膜厚度偏差较大，孔径和孔隙率不一致【由于聚四氟乙烯微孔膜在生产中横向拉伸时的不均匀性（中部厚、两边薄）导致聚四氟乙烯微孔膜的孔径不均匀性及厚度的不均匀性】，影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，该方法能使孔径和孔隙率基本一致。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1）准备可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置：可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置包括曲度可调预拉装置和测厚仪11；

曲度可调预拉装置包括支架、导向机构3、水平移动机构4、预拉辊5、轴承6和橡胶套7；

所述支架由左支撑架1和右支撑架2组成，左支撑架1和右支撑架2位于横向拉幅机的横向拉伸段链轨内侧；

预拉辊5上设有多个轴承6，轴承6外套有橡胶套7；预拉辊5的右端与右支撑架2固定，预拉辊5的左端部的前后侧均设有导向块9，导向机构3的前后内侧均设有导向槽8，预拉辊5的左端部的前侧的导向块位于导向机构3的前内侧的导向槽内，预拉辊5的左端部的后侧的导向块位于导向机构3的后内侧的导向槽内，预拉辊5的左端与水平移动机构4相连；

所述的预拉辊能弯曲；

 2）将曲度可调预拉装置设置在横向拉幅机的保温板外，聚四氟乙烯微孔膜通过曲度可调预拉装置的预拉辊5的上方，测厚仪11设置在曲度可调预拉装置的前方；

3）聚四氟乙烯微孔膜拉伸时，曲度可调预拉装置的橡胶套7与聚四氟乙烯微孔膜相接触，水平移动机构4使预拉辊5的左端水平移动，从而调整预拉辊5的弯曲度；

开启测厚仪11，当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度大于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变大，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致；

当测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度小于两边部的厚度时，启动水平移动机构4使预拉辊5的弯曲度变小，直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致。

所述的水平移动机构4由螺母、丝杆、电机、轴承、轴承座组成，螺母固定在预拉辊5的左端侧面上，丝杆的右端旋过螺母，丝杆的左端部为光滑部位，光滑部位上固定有轴承，轴承设在轴承座上，轴承座固定在左支撑架1上，丝杆的左端由联轴器与电机的输出轴相连。

所述的预拉辊5的材料为金属或硅橡胶。

所述测厚仪11的输出端由信号线与控制电路的信号输入端相连，控制电路的控制输出端与水平移动机构4相连。

本发明的有益效果是：通过启动水平移动机构使预拉辊的弯曲度变化（即预拉辊的左端向左右水平移动），直至调整到测得聚四氟乙烯微孔膜的中部厚度与两边部的厚度一致，即使制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致，使产品质量有显著提高。

附图说明

图1是本发明可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置的曲度可调预拉装置的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是导向机构的剖视图。

图4是图1中导向机构的俯视图。

图5是可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的装置应用时所处的位置图。

图中：1-左支撑架，2-右支撑架，3-导向机构，4-水平移动机构，5-预拉辊（或称可弯曲的轴），6-轴承（或轴套），7-橡胶套，8-导向槽，9-导向块，10-曲度可调预拉装置，11-测厚仪。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，可控制聚四氟乙烯微孔膜的孔径和孔隙率基本一致的方法，它包括如下步骤：