[发明专利]一种两次吹耐热PET瓶生产工艺及其专用的调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种两次吹耐热PET瓶生产工艺，还涉及在该工艺中所专用的调节装置，能够对耐热PET瓶热处理后的形状、直径、高度进行调节控制，以满足定型吹制工艺的要求。

背景技术

目前，两次吹耐热PET瓶加工工艺包括两次吹瓶工序。第一次吹瓶是对PET材料进行热处理结晶以生产出热处理瓶，具体是加热软化PET瓶坯，用拉伸杆将PET瓶坯在热处理瓶模中拉长至底模，然后采用压缩空气将PET瓶坯吹贴在热处理瓶模上结晶，在此次吹瓶过程中，PET瓶胚经过双向拉伸，吹胀比达到1:10左右，因此会产生较大的应力。热处理工艺完成后，PET瓶内的气体向外排空，在排空过程中由于高温作用，PET瓶胚因双向拉伸时而产生的应力得到释放，所以，排空后的热处理瓶会发生向内收缩的现象，从而导致热处理瓶的尺寸变小，在此过程中，热处理瓶是自由收缩变形，因此其形状和大小难以控制。

第二次吹瓶是将热处理瓶移入成型瓶模中进行定型吹制以生产出耐热PET瓶。这种工艺要求：热处理瓶模的外形尺寸要大于成型瓶模的尺寸，经过热处理工艺得到的热处理瓶的尺寸需略小于成型瓶模的尺寸，约为成型瓶模尺寸的0.93左右，这样应力消除较完全。

若热处理瓶模设计不合理或热处理工艺不适当，导致热处理瓶收缩后尺寸太大，就会使热处理瓶的局部尺寸可能超过成型瓶模的尺寸，造成在进行定型吹制时出现夹模，从而生产出废品；若刻意缩小热处理瓶模的尺寸，会使热处理瓶的尺寸太小，造成在定型吹制时，热处理瓶拉伸过程中还会产生较大的应力，造成生产出来的PET瓶在热灌装时，会由于应力恢复而导致变形，使其不能满足灌装要求。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种能够提高产品合格率的两次吹耐热PET瓶生产工艺，通过对热处理瓶的形状及大小进行调节，使热处理瓶满足定型吹制的工艺要求，可以克服现有两次吹耐热PET瓶工艺的缺陷，有利于促进两次吹耐热PET瓶工艺广泛应用。

本发明的上述目的可通过以下的技术措施来实现：一种两次吹耐热PET瓶生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴加热软化PET瓶坯；

⑵将PET瓶坯在热处理瓶模中拉长至底模；

⑶向拉长的PET瓶坯内吹入压缩气体，直至PET瓶坯吹贴在热处理瓶模上结晶，完成吹气后获得PET瓶；

⑷排出PET瓶内的部分压缩气体，使PET瓶收缩变形；

⑸将PET瓶内剩余的压缩气体引入热处理瓶模的排气孔，使压缩气体吹在PET瓶的外壁上对其形状和大小进行调整，得到热处理瓶；

⑹比较热处理瓶和成型瓶模的形状和大小：

若热处理瓶满足定型吹制工艺要求，转入步骤⑻；

若热处理瓶不满足定型吹制工艺要求，确定热处理瓶需要调整的部位；

⑺针对需要调整的部位调节PET瓶内压缩气体排放的工艺参数，转入步骤⑴；

⑻将热处理瓶移入成型瓶模内定型吹制，获得合格的耐热PET瓶。

本发明能够对热处理瓶的形状和大小进行调节，可以满足定型吹制工艺要求，提高耐热PET瓶的合格率，增加企业效益；另外，由于对热处理瓶的形状和大小实施调节的压缩气体来自于在吹瓶过程中储存在瓶内排空的气体，所以无需其它能源，不会增加生产成本。

作为本发明的一种实施方式，在所述步骤⑺中，所述压缩气体排放的工艺参数为排气时间、压力、流量和吹气时间。

本发明的第二个目的在于提供一种上述两次吹耐热PET瓶生产工艺中专用的调节装置。

本发明的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种上述两次吹耐热PET瓶生产工艺专用的调节装置，其特征在于：它主要由设于热处理瓶模内的总气路、主气路和分支气路组成，所述分支气路从所述主气路上伸出围括在热处理瓶模型腔的外围，分支气路的伸出端封闭；所述分支气路与热处理瓶模的排气孔连通，所述总气路上端接通PET瓶内，下端则与主气路相通从而形成封闭的输气通道，使热处理瓶内的压缩气体通过总气路，经由主气路进入分支气路中，并从排气孔吹至热处理瓶的外壁上对PET瓶的形状和大小实施调节。