[发明专利]一种两次吹耐热PET瓶生产工艺及其专用的调节装置

权利要求书

1.一种两次吹耐热PET瓶生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

⑴加热软化PET瓶坯；

⑵将PET瓶坯在热处理瓶模中拉长至底模；

⑶向拉长的PET瓶坯内吹入压缩气体，直至PET瓶坯吹贴在热处理瓶模上结晶，完成吹气后获得PET瓶；

⑷排出PET瓶内的部分压缩气体，使PET瓶收缩变形；

⑸将PET瓶内剩余的压缩气体引入热处理瓶模的排气孔，使压缩气体吹在PET瓶的外壁上对其形状和大小进行调整，得到热处理瓶；

⑹比较热处理瓶和成型瓶模的形状和大小：

若热处理瓶满足定型吹制工艺要求，转入步骤⑻；

若热处理瓶不满足定型吹制工艺要求，确定热处理瓶需要调整的部位；

⑺针对需要调整的部位调节PET瓶内压缩气体排放的工艺参数，转入步骤⑴；

⑻将热处理瓶移入成型瓶模内定型吹制，获得合格的耐热PET瓶。

2.根据权利要求1所述的两次吹耐热PET瓶生产工艺，其特征在于：在所述步骤⑺中，所述压缩气体排放的工艺参数为排气时间、压力、流量和吹气时间。

3.一种权利要求1所述两次吹耐热PET瓶生产工艺专用的调节装置，其特征在于：它主要由设于热处理瓶模内的总气路、主气路和分支气路组成，所述分支气路从所述主气路上伸出围括在热处理瓶模型腔的外围，分支气路的伸出端封闭；所述分支气路与热处理瓶模的排气孔连通，所述总气路上端接通PET瓶内，下端则与主气路相通从而形成封闭的输气通道，使PET瓶内的压缩气体通过总气路，经由主气路进入分支气路中，并从排气孔吹至PET瓶的外壁上对PET瓶的形状和大小实施调节。

4.根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于：所述总气路、主气路和分支气路均采用管体，所述分支气路的管壁上设有气孔，所述热处理瓶模由一对模腔和安装在模腔底部的底模合模而成，合模后形成型腔，所述模腔主要由模壳和模胆组成，所述模壳为板体，所述模壳的其中一板面作为正面设有数个并列排布的内凹槽，所述模胆是半圆腔体，所述模胆的背面为圆柱面与内凹槽相适应，沿所述模胆的背面分别开有总排气槽、主排气槽和分支排气槽，其中，所述总排气槽和主排气槽均竖向开设，而分支排气槽则横向开设并分布在主排气槽两侧且与之相通，所述总气路、主气路和分支气路分别对应嵌装在所述总排气槽、主排气槽和分支排气槽中，所述排气孔位于型腔的侧壁上且伸入分支排气槽中与所述分支气路的气孔相对。

5.根据权利要求4所述的调节装置，其特征在于：在所述分支气路上设有从分支气路的管壁向管体内安装的调节螺丝，通过调节螺丝旋进或者旋出使压缩气体的流量减小或者增大。

6.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于：所述主气路和分支气路为两套且各自安装在一个模胆上，每套的分支气路呈弧形，每套的主气路的上端口封闭，所述总气路通过分支管分别连接在主气路的下端口上。

7.根据权利要求3～6任一项所述的调节装置，其特征在于：所述分支气路位于所述型腔侧壁形状的转折部位。

8.根据权利要求7所述的调节装置，其特征在于：所述调节装置还包括吹瓶电磁阀和排气电磁阀，所述吹瓶电磁阀安装在吹气管路上，而所述排气电磁阀安装在总气路上，所述总气路的上端连接吹气管路，所述吹瓶电磁阀位于该连接部位的后方，在吹瓶电磁阀关闭状态下，所述排气电磁阀控制排出PET瓶内部分压缩气体至外界，达到设定时间后，控制PET瓶内剩余压缩气体进入总气路，使压缩气体吹至PET瓶的外壁上进行调节。