[发明专利]竹类纤维模塑型制品制作方法有效
申请号: | 201310206766.0 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN103321072A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 张平;万永军 | 申请(专利权)人: | 台州金晟环保制品有限公司 |
主分类号: | D21B1/34 | 分类号: | D21B1/34;D21J3/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 模塑型 制品 制作方法 | ||
1.一种竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、精磨:竹类纤维原料直接进入热研磨机进行机械研磨,使纤维发生断裂破坏纤维素内部氢键的破坏;
b、溶解:将研磨后的纤维原料溶于有机溶剂进行水力搅拌形成纤维浆,使竹类纤维进行充分的舒展;
c、真空吸附:将纤维浆通过真空泵进行吸水,并使吸水后的竹类纤维吸附在网模上;
d、定型:将网模放置至定型机中,通过高温高压进行定型。
2.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤a中,竹类纤维在热研磨机的热研磨温度为110-125度。
3.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤c中,当竹类纤维吸水后,通过放入网模并下压网模来使竹类纤维吸附在网模上。
4.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤b中,使竹类纤维发生帚化,同时保持纤维的拉伸强度保持在2.5-2.8cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤b中,经过提纯后的纤维含量为60-70%。
6.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤b中,所述的有机溶剂为乙醇溶液。
7.根据权利要求7所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,所述乙醇溶液的浓度为30-50%。
8.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在汽磨方法的步骤a中,其在热研磨机的精磨时间为20-30分钟。
9.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品制作方法,其特征在于,在步骤c中,其真空泵进行吸水是的压强为3.5-4.5KG。
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