[发明专利]一种黑米米线及其生产工艺

权利要求书

1.一种黑米米线，其特征是配料的组份是：晚黑籼米20—33%、早籼米45-60％、黑豆粉8-15％、小米10-15％、香油0.5-3%。

2.根据权利要求1所述黑米米线，其特征是配料的组份是：晚黑籼米20%、早籼米60％、黑豆粉8％、小米10％、香油2%。

3.根据权利要求1或2所述黑米米线的生产工艺如下：

1）、原料验收、入库、贮存：晚黑籼米、早籼米检验标准，要求糠粉＜0.15%、黄变米＜1%、杂质总量＜0.25%、稻谷粒＜8粒/kg；贮存时间≤3个月，地面防潮处理；

2）、淘沙、洗米：将早籼米一包包倒入不锈钢米抖，利用引风机进行糠粉、米尘处理后，通过输送管道流入淘沙设备进行沙石清除，需对每灌大米进行淘沙质量验证，要求达到每15公斤大米检出沙石量≤3粒，沙石直径≤2mm标准，最后利用射流输米管洗注，清洗后悬浮物基本洗净，大米呈亮白色（黑籼米同样处理）；

3）、浸泡：水质良好，夏秋约2-5小时、冬春约6-7小时；水分30——32%，感觉检验手指用力可捏碎，将大米过滤后自然凉干；

4）、粉碎：晚黑籼米、早籼米分别采用锤片甩打的原理粉碎,细度达到80目以上.粉末水分26—28%，待用；

5）、和粉：将前述晚黑籼米粉末、早籼米、黑豆粉、小米粉、香油按比例加入和粉设备中混合，每和粉50kg，和粉时间5-8分钟，加水时要均匀，至粉团水分33—35%；

6）、榨粉：将已和好的混合粉用自熟机榨粉，做到出丝光洁、整齐、粗细均匀，无生粉、汽泡、膨化、斑点；

7)、接粉：采用剪刀切断、竹杆进行凉挂、接粉车转运，要求做到所接米粉必须垂直，长短一致，不并条、不结块、不断条；长度基准值控制在±0.5cm；

8）、复蒸：用接粉车将米线转运到复蒸柜中复蒸，复蒸柜蒸汽压力≥0.05Mpa ,温度≥90℃，时间1—3分钟；蒸后米粉必须垂直、整齐、表面光滑、富有韧性，每柜≤40杆蒸料，吐浆控制在8%以下；

9）、梳粉、上架：将复蒸米线放入洗粉箱、浸泡水中，用梳子梳理，梳后米粉整齐、无拼条、分杆均匀，上架时前后粉无勾连；

10）、烘干：使用蒸汽管道烘干，时间5-6小时，B1区温度控制在40℃-60℃，B2区温度控制在35℃-50℃，米线水份控制在≤14.5%，无酥条、无湿条；

11）、下架：通过折断、口感、目测、触感等感观方法判断或仪器测定米粉水分是否合格；水分检验合格后的米粉从架上取下；

12）、扎粉、切粉：用绳子8杆米粉一扎，经切粉机按顾客要求切出长短一致的米粉，长度要求控制在加工规格基准值的±1cm；

13）、计量、内包装、装箱、入库：拣出明显生粉、膨化、并条、弯曲条、斑点、酥条、湿条粉，断条、粉屑抖落干净；按客户要求计量包装，计量误差控制在±1%，每班台秤校准3次；包好的米粉装入箱（袋）中，叠包堆垛入库。

4.根据权利要求3所述黑米米线的生产工艺，其特征是还包括回机米线卫生控制流程为：

原料验收→淘沙洗米→回收→粉碎→和粉→挤丝→复蒸→梳粉→烘干→切粉→包装

在生产过程中挤丝、复蒸、梳粉、烘干、切粉、包装各工序产生的粉干头子如有杂质或变质的，需清出作废料处理，如卫生合格可在经过清理并经质检检验合格后，进行回收。