[发明专利]一种无硫兰州百合干微波辅助干燥方法无效

专利信息
申请号: 201310201178.8 申请日: 2013-05-27
公开(公告)号: CN103238662A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 李永才;毕阳;李霞;葛永红 申请(专利权)人: 甘肃农业大学
主分类号: A23B7/02 分类号: A23B7/02
代理公司: 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 代理人: 李艳华
地址: 730070 *** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 兰州 百合 微波 辅助 干燥 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种干燥方法,尤其涉及一种无硫兰州百合干微波辅助干燥方法。

背景技术

兰州百合(Lanzhou Lily)是百合科(Liliaccae)百合属(Lilium)川百合的一个变种,是一种多年生鳞茎类草本植物,其色泽洁白如玉、肉质肥厚香甜,且兰州百合营养丰富。与一般蔬菜比,兰州百合中糖含量高番茄与黄瓜10.4倍,高韭菜4.7倍,高大白菜6.6倍,相当于马铃薯的80%;兰州百合蛋白质含量高番茄5倍,高黄瓜3.5倍,高韭菜0.5倍,高大白菜1.6倍,高马铃薯0.8倍;兰州百合果胶含量约为其干基的10~15%;兰州百合脂肪含量一般不超过1%。兰州百合还含有维生素B1、维生素B2、维生素C、β-胡萝卜素及磷、钙、铁等多种矿物质。因此,兰州百合是一种高蛋白、高糖、低脂肪的天然食品资源。

由于鲜百合含水量高,不便于贮藏和长途运输,因此百合干便成为兰州百合的主要加工产品之一。但目前兰州百合干燥方法多采用热风干燥。与其它干燥方法相比,尽管热风干燥方法具有能耗低、生产方法相对简单、产量高等优点,但由于热风干燥是通过合理的温度与风速来促进内部水分的扩散,是一种热传导式加热,所以不仅存在脱水时间长、耗能大、生产成本高的问题,还存在贮藏期品质明显下降、风味较差、复水性差、复水速度较慢等缺点。

随着科技的不断进步,微波加热技术被用来干燥果蔬。微波是一种波长在0.001~lm范围、频率在0.3~300GHz范围、穿透能力很强的电磁波。由于微波采用的是一种穿透式加热方式,使被加热物体本身成为发热体,没有常规加热的热传导过程,从而避免产品表面硬化及干燥不均匀等现象,且微波干燥时间短、干燥速率快。但同时微波加热也存在耗电量较大,干燥成本较高等缺点。

联合干燥是根据物料的特性、干燥方法的特点、分阶段干燥的一种复合干燥方式,具有干燥时间短、能耗低、产品质量高等优点。果蔬中有三种形态水,分别是自由水(游离水)、胶体结合水、化合水。在干燥过程中,大部分自由水和胶体结合水能被除去,而化学结合水一般不能被除去,也不列为干燥过程。热风干燥和微波干燥都有其优势和劣势,热风干燥能排除物料表面自由水,而对内部水分很难排除;微波干燥一般适合低水分含量的物料,能有效排除内部水分,特别在降率干燥期。将热风干燥和微波干燥联合,利用两者优势互补性,便可以很大程度上加快干燥速率、提高产品品质、降低能耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥速率高、效果明显的无硫兰州百合干微波辅助干燥方法。

为解决上述问题,本发明所述的一种无硫兰州百合干微波辅助干燥方法,其特征在于:首先将新鲜百合经剥片、清洗,并在90~110℃热水中烫漂1~3min,冷却后浸入无硫护色剂中,4~6min后取出;然后经漂洗,再浸入复水剂中,20~25min后取出,经漂洗、沥干,得到处理后的百合;最后将所述处理后的百合先在功率为200~215W的条件下微波干燥18~22min,使其含水量为38~40%,再在温度为55~65℃的条件下热风干燥至含水量为7~9%即得。

所述护色剂是指100ml水中含有0.55~0.75g的氯化钠、0.2~0.4g的抗坏血酸、0.2~0.4g的L-半胱氨酸、0.7~0.9g的柠檬酸的混合溶液。

所述复水剂是指100ml水中含有14~16g的麦芽糊精、6.5~8.5g的乳糖、9~11g的海藻糖的混合溶液。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1、干燥效率高。

经实际测试,微波辅助热风干燥过程用了300min,相较于热风干燥450min来说,缩短了33%的干燥时间,又保持了产品质量,避免了微波干燥过度而出现的百合干焦化、起泡等现象(参见图1)。

2、干燥效果好。

经实际测试,本发明干燥后产品色泽明显优于其他(参见表1)。

表1 不同干燥方式对百合色泽的影响

色泽参数L、a、b,其中L表示物料亮度,数值越大,表示产品色泽越具有光泽。a值表示产品偏红或偏蓝,b值表示产品偏黄或偏蓝。由表1可知,微波热风联合干燥制得百合干的L值为79.44,均高于市售无硫、硫制百合干及恒温干燥;市售无硫产品的a值和b值较高,色泽较暗、较黄。图2~5为不同干燥方式下百合干照片。

3、本发明操作简单,仅需将原料按含水量确定转换点,先微波干燥后热风干燥即可。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

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