[发明专利]一种大口径散热器金属管总成及其生产工艺有效
| 申请号: | 201310200598.4 | 申请日: | 2013-05-27 |
| 公开(公告)号: | CN103277611A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 蒋亨雷 | 申请(专利权)人: | 宁波丰茂汽车零部件有限公司 |
| 主分类号: | F16L33/01 | 分类号: | F16L33/01;F16L9/22;B29C69/00;B29L23/00 |
| 代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人: | 张文忠 |
| 地址: | 315400 浙江省宁波市余姚市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 口径 散热器 金属管 总成 及其 生产工艺 | ||
1.一种大口径散热器金属管总成,包括金属管体(1),其特征是:所述的金属管体(1)至少成型有五个空间走向段(A),并且两相邻的空间走向段(A)间均连接有弧形的圆滑过渡段(B),所述金属管体(1)的前端头制有连接公头(11),所述金属管体(1)的尾端口套接连通有异径橡胶软管(2),该异径橡胶软管(2)与尾端口相连的外周面环绕有密封注塑环(3),所述的异径橡胶软管(2)和金属管体(1)固定相组配构成一种具有复杂空间形态的大口径散热管体,所述的金属管体(1)上焊接有管支架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径散热器金属管总成,其特征是:所述的金属管体(1)具有五个空间走向段(A)和四个圆滑过渡段(B),所述的第一空间走向段(A1)的前端头制有连接公头(11),所述的第一空间走向段(A1)与第二空间走向段(A2)间连接有第一圆滑过渡段(B1),所述的第二空间走向段(A2)与第三空间走向段(A3)间连接有第二圆滑过渡段(B2),所述的第三空间走向段(A3)与第四空间走向段(A4)间连接有第三圆滑过渡段(B3),所述的第四空间走向段(A4)与第五空间走向段(A5)间连接有第四圆滑过渡段(B4),所述的异径橡胶软管(2)连通在第五空间走向段(A5)的尾端口。
3.根据权利要求2所述的一种大口径散热器金属管总成,其特征是:所述的第二空间走向段(A2)、第三空间走向段(A3)和第四空间走向段(A4)的外周面上均焊接有管支架(4)。
4.根据权利要求3所述的一种大口径散热器金属管总成,其特征是:所述的异径橡胶软管(2)的两端均具有扩径形成的扩径端头(21)。
5.根据权利要求4所述的一种大口径散热器金属管总成,其特征是:所述的异径橡胶软管(2)由内向外依次包括内管橡胶层(2a)、纤维线增强层(2b)和外管橡胶层(2c),所述的纤维线增强层(2b)为针织机在内管橡胶层(2a)上纺织的芳纶线层。
6.制备权利要求1所述的一种大口径散热器金属管总成的生产工艺,其特征是:依次包括下列步骤:
a)、按下列组分选取异径橡胶软管内管橡胶层和外管橡胶层的胶料,所述的内管橡胶层和外管橡胶层的以重量份作为计量单位构成物质组分如下:
丁腈橡胶 50重量份
氯丁橡胶 50重量份
硫璜硫化剂 4.8重量份
交联剂TAIC 2.2重量份
防老剂RD 2重量份
补强剂550 55重量份
补强剂660 34重量份
增塑剂2250 12重量份
硬脂酸 2重量份
粘合剂A 5重量份
合 计: 217重量份
b)、将上述组分的胶料送入密炼机混炼,并将混炼后的胶料进行快检试验,指定指标参数来控制胶料的门尼粘度、焦烧时间;
c)、将上述快检后的混炼胶料放入直型机头的120挤出机挤出内管橡胶层,使用激光测径仪检测尺寸;
d)、选择20针数的针织机在挤出的内管橡胶层上编织纤维线增强层,得到半成品的内管坯,然后采用90挤出机用T型机头在半成品的内管坯上直接挤出外管橡胶层,得到半成品胶管;
e)、将上述半成品胶管切断,送入硫化罐硫化后,经胶管洗涤得到异径橡胶软管;
f)、将上述的异径橡胶软管与金属管体对接后套入密封注塑环,采用模压注射密封得到一体的大口径散热管体;
g)、在上述的大口径散热管体上焊接管支架,经气密性试验后得到本总成产品。
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