[发明专利]一种龙涎酮的制备方法有效
申请号: | 201310198324.6 | 申请日: | 2013-05-22 |
公开(公告)号: | CN103265419A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 华洪生;严加友 | 申请(专利权)人: | 安徽省三环纸业集团香料科技发展有限公司 |
主分类号: | C07C49/553 | 分类号: | C07C49/553;C07C45/67 |
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地址: | 246100*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 龙涎酮 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种香料的制备方法,具体地说是一种龙涎酮的制备方法。
背景技术
龙涎酮为无色至淡黄色液体,为合成的琥珀香香料。其香气近似天然龙涎香、琥珀香气,极持久,多用于古龙水、香皂和洗涤剂等的香精中。目前龙涎酮的制备方法在缩合反应中加入强酸的使用量很大,增加的生产成本,而加成反应中使用甲苯和三氯化铝为催化剂,污染大,回收甲苯损耗大,而且三氯化铝不易洗干净,对设备腐蚀性大。第三步环化反应中反应酸的使用量大,且生产得到的龙涎酮的色泽发黄。
发明内容
本发明为了避免现有技术存在的不足之处,提供一种龙涎酮制备方法,该方法不仅生产成本低、生产环保,而且所得产品的纯度和得率都得到了进一步提高。
本发明解决技术问题采用如下方案:
一种龙涎酮的制备方法,其特点在于,包括如下步骤:
(1)缩合反应
取丁酮配制含水6-8%的混合物356kg,加入反应釜,同时向反应釜中加入浓度32%的盐酸溶液75kg,搅拌均匀后,以每小时50kg的速度滴加乙醛145-150kg;反应温度控制在35-40℃;滴完计时,50-60℃保温1小时得反应产物;将反应产物冷却至25℃,用质量分数20%氢氧化钠中和PH至8-10;去水层,再用质量分数15%氯化钠溶液水洗,去盐水层,得第一步半成品;半成品经过精馏后得到3-甲基-3-戊烯-2-酮;
(2)加成反应
将步骤(1)分馏获得的产物3-甲基-3-戊烯-2-酮200kg、催化剂三氟化硼7.5kg、醋酐30kg,加入反应釜里搅拌均匀,釜内温度控制在40-45℃,滴加320kg月桂烯,7-8小时滴完,滴完后计时,40-45℃保温7-8小时,冷却至25℃,用质量分数20%氢氧化钠液中和至PH值为8,去水层,得油层;精馏后得到中间产物环化酮;
(3)环化反应
向反应釜内加入质量分数85%磷酸溶液16kg,搅拌,温度控制在60-65℃,滴加上一步分馏产物环化酮560kg,6.5-7.2小时滴完,滴完60-65℃保温8-9小时,再冷却至25℃,用质量分数20%氢氧化钠中和PH值到7,去水层,留油层,得产物龙涎酮半成品,分馏后即得到龙涎酮。
本发明特点还在于,所述步骤(1)中,乙醛是从反应釜液体底部滴入。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明的缩合反应中盐酸使用量得到了大大减少,降低了成本,且精馏出来的3-甲基-3-戊烯-2-酮含量提高到98%。在加成反应中,我们用醋酐代替甲苯,三氟化硼代替三氯化铝。其优点是:(1)洗料中醋酐,三氟化硼容易用水洗干净,并且分层明显。(2)对设备的腐蚀性基本没有。(3)精馏出来环化酮含量提高到90%。得率提高到92%(得率是生产一吨龙涎酮需要消耗920KG的月桂烯)。环化反应我们降低了酸的使用量,不仅节约了成本,对环境的污染也做到了最小。最终的成品纯度提高到93%。得率提高到97%(即一吨环化酮可生产970KG龙涎酮)。
2、本发明步骤(1)中,乙醛滴加到反应釜的底部,使乙醛充分接触丁酮,因此减少了盐酸的使用量。将丁酮配成含水6-8%的混合物,减缓了反应速度,使反应温度更容易控制,避免反应温度过高产生杂质,影响产物的纯度。
3、本发明步骤(2)加成反应中反应的温度控制在40-45℃之间,该温度范围副反应减少,产品得率高。
4、本发明环化反应中,将温度控制在60-65℃之间,成品出来后气味有了很大的改变,龙涎香增加,木香减弱了,其香味更容易被客户所接受,其颜色为淡黄色,色泽柔和。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步解释说明。
以下实施例中使用的原料均为市售产品,精馏设备为型号5吨和10吨的釜,生产厂家:淄博昌顺化工设备厂
龙涎酮的制备包括如下步骤:
(1)缩合反应
取丁酮配制含水6-8%的混合物356kg,加入反应釜,同时向反应釜中加入浓度32%的盐酸溶液75kg,搅拌均匀后,以每小时50kg的速度滴加乙醛145-150kg;反应温度控制在35-40℃;滴完计时,50-60℃保温1小时得反应产物;将反应产物冷却至25℃,用质量分数20%氢氧化钠中和PH至8-10;去水层,再用质量分数15%氯化钠溶液水洗,去盐水层,得第一步半成品;半成品经过精馏后得到225kg3-甲基-3-戊烯-2-酮。
(2)第一步精馏
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