[发明专利]一种开放式温控器及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及温控领域，特别涉及一种开放式温控器及其生产工艺。

背景技术

温控器，是根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。其工作原理是通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。如温度还在升，当升到设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能。当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。温控器中最主要的一个部件为热敏元件，是由某些物体的物理性质随温度变化而发生变化的敏感材料制成。例如：易熔合金或热敏绝缘材料、双金属片、热电偶、热敏电阻、半导体材料等。定温、差定温探头各级灵敏度探头的动作温度分别不大于1级62℃、2级70℃、3级78℃。

热敏元件具有随温度的线性变化其电阻值也线性变化的特点，因此，热敏元件可以利用其随温度变化的线性特性用于各种设备或环境温度检测、显示和控制。

目前市场上的温控器中，其感温元件就是热双金属，现有的温控开关由于双金属片材料、形状和导热系数的限制，导致控制系统不能在指定的温度时及时动作，在温度到达设定值的时候，根据其热惯性，温控器并未能在此温度点进行动作，导致控制系统持续运行。这种反应时间越长，越容易造成控制系统运行时间的加长，无法控制其温度到终端产品所需要的温度，从而导致发热体的大量发热，高温的情况下会造成烧毁产品甚至引起火灾。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种开放式温控器及其生产工艺，该温控器能够及时高效对温度变化的临界点快速响应以实现温控效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案之一是提供一种开放式温控器，包括外壳，所述外壳内依次设置与所述外壳一侧平行的内支架和双金属片，所述双金属片固装于所述内支架内，温控器还包括上盖，所述上盖设置开放式开口。

作为优选，本发明所述开口为直径10～12mm的圆形。

作为优选，本发明所述双金属片包括本体，所述本体为圆形、蝶形、四边形和四点形中的一种，所述本体沿中心的截面为弧形。

作为优选，本发明所述四点形本体外缘设置3个以上的凸起，所述凸起与所述本体一体成型。

作为优选，本发明所述凸起为圆形或矩形。

作为优选，本发明所述弧形的弧高为0.3～0.65mm，所述圆片的厚度为0.1～0.2mm。

作为优选，本发明所述双金属片表面设置涂层。

作为优选，本发明所述涂层厚度为0.01～0.03mm。

本发明的技术方案之二是提供一种开放式温控器的生产工艺，包括如下步骤：S1、铆银点，将端子A与银点F铆接，跳板与银点R铆接；S2、铆外壳，包括铆外壳前段和铆外壳后段，将开关中要分段的两极通过外壳机械连接；S3、半成品除尘，利用离子发生器产生的正负离子与半成品内部的电荷中和以除尘；S4、配顶针，根据半成品的深度选配合适的长度的顶针；S5、收口，将配好顶针的半成品放入治具指定位置，放入双金属片，最顶端放置上盖，通过治具完成收口，以通过上盖将活动部分进行固定。

本发明的技术方案之三是提供一种用于开放式温控器的双金属圆片的生产工艺，包括如下步骤：A1、冲模，根据预设的圆片动作温度和复归温度确定圆片的弧高，以根据该弧高调整模具冲子高度，将料带放入模具中，冲出圆片模型；B1、成型，将圆片模型放入成型机成型；C1、热处理，将成型的圆片放入火炉进行热处理，热处理的温度为：210-350℃，每次处理时间为30-60分钟；D1、筛选，将热处理过的圆片进行筛选，可以是耐热筛选、选片机筛选或者弹跳力筛选；E1、喷漆，将双金属片的被动层上喷油漆，所喷漆的厚度为0.01～0.03mm。

本发明的有益效果是，温控器在接受热量的传导过程中，能够减少热损耗，提高热传导和热辐射的效率，从而达到对温度的快速反应，以避免因开关断开不及时而造成的一系列问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的圆形凸起的双金属片的俯视图；

图3为本发明的矩形凸起的双金属片的俯视图；