[发明专利]一种阴极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法无效
申请号: | 201310196575.0 | 申请日: | 2013-05-23 |
公开(公告)号: | CN104183775A | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 周明杰;冯小明;陈吉星;王平 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司 |
主分类号: | H01L51/52 | 分类号: | H01L51/52;H01L51/56;H01L51/50 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝传鑫;熊永强 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阴极 及其 制备 方法 有机 电致发光 器件 | ||
技术领域
本发明涉及有机电致发光领域,特别涉及一种阴极及其制备方法和有机电致发光器件及其制备方法。
背景技术
目前,有机电致发光器件(Organic Light Emission Diode,以下简称OLED)的发展十分迅速,为了获得其更多的应用领域,更简单的制作工艺,研究者们开发了多种结构的OLED发光装置,例如顶发射发光装置,倒置型发光装置。目前OLED器件可以与TFT(Thin Film Transistor,薄膜场效应晶体管)配置制备成大面积,高效率的AMOLED(有源矩阵有机发光二极体面板)器件,采用倒置型的OLED可以扩展AMOLED的制备方案并降低成本。
但是对于下出光的倒置OLED发光装置,通常需要一个高透明,高导电的电极作为阴极,石墨烯是有碳六元环组成的两维(2D)周期蜂窝状点阵结构,具有非常高的比较面积,其具有卓越的力学性能,是已知材料中最薄的一种,而且是最牢固坚硬的;有着良好的电学性能,在室温下的电子迁移率达到了15000cm2/V.S。其特殊的二维结构赋予其完美的量子隧道效应,可弯曲等一系列性质,在光电学器件中有着广泛的应用。但是石墨烯不能直接作为阴极使用,因为其功函达到了4.6eV,对于电子的注入不利,使器件的光效难以提高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种阴极,所述阴极包括依次层叠的石墨烯薄膜、p型层和n型层,解决了石墨烯薄膜对电子注入问题,本发明还提供了一种有机电致发光器件及其制备方法。
第一方面,本发明提供了一种阴极,所述阴极包括依次层叠的石墨烯薄膜、p型层和n型层,所述p型层的材质为碘化亚铜(CuI)、三氧化铼(ReO3)或三氧化钼(MoO3)掺杂到酞菁类物质形成的混合材料,所述CuI、ReO3或MoO3在酞菁类物质中的掺杂质量分数为1%~10%;所述酞菁类物质为酞菁铜(CuPc)、酞菁锌(ZnPc)、酞菁氧钒(VOPc)、酞菁氧钛(TiOPc)或酞菁铂(PtPc);所述n型层的材质为碱金属化合物掺杂到有机物中形成的混合材料,所述碱金属化合物在有机物中的掺杂质量分数为5%~50%,所述碱金属化合物为碳酸锂(Li2CO3)、碳酸铷(Rb2CO3)、叠氮化铯(CsN3)或碳酸铯(Cs2CO3),所述有机物为2-(4-联苯基)-5-(4-叔丁基)苯基-1,3,4-噁二唑(PBD)、4,7-二苯基-邻菲咯啉(Bphen)、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯)(TPBi)、2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲(BCP)或8-羟基喹啉铝(Alq3)。
优选地,所述石墨烯薄膜的厚度为40nm~100nm,所述p型层的厚度为4nm~10nm,所述n型层的厚度为5nm~20nm。
所述石墨烯薄膜具有高透明、高导电的优点,但是其功函达到了4.6eV,对于电子的注入不利;本发明在石墨烯薄膜上依次制备p型层和n型层,所述p型层的材质为碘化亚铜(CuI)、三氧化铼(ReO3)或三氧化钼(MoO3)掺杂到酞菁类物质形成的混合材料,CuI、ReO3和MoO3功函高,有助于空穴的注入;所述n型层的材质为碱金属化合物掺杂到有机物中形成的混合材料,碱金属化合物功函低,有助于电子的注入;在外部电场作用下,在p型层方面,空穴移向石墨烯导电薄膜,与石墨烯薄膜形成欧姆接触,在n型层方面,电子移向发光单元以提供电子。由于石墨烯薄膜不直接参与电子向发光单元的注入过程,其只起到透光和导电的作用,因此石墨烯的功函对电子的注入不存在影响,且能降低启动电压,提高器件的光效,因而本发明可以解决石墨烯作为阴极应用于OLED存在的问题。
第二方面,本发明提供了一种阴极的制备方法,包括以下步骤:
提供所需尺寸的玻璃基板,清洗后干燥;
将玻璃基板置于气相沉积室中,通入氢气使气相沉积室的压强维持在10Pa~1000Pa,随后将气相沉积室温度升温至600℃~1000℃,再通入碳源气体使气相沉积室的压强维持在10Pa~1000Pa,在所述玻璃基板上采用气相沉积的方法制备石墨烯薄膜;
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