[发明专利]双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于制鞋领域，涉及一种橡胶双密度鞋靴，具体涉及一种双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法。

背景技术

橡胶双密度鞋靴由于自身重量轻，穿着轻便，缓冲弹性好，深受消费者的欢迎。但是由于橡胶双密度鞋靴的底部有一层发泡橡胶，这样的橡胶双密度鞋靴的结构使得橡胶双密度鞋靴的电阻值很大。因而在一般情况下，橡胶双密度鞋靴因为发泡层橡胶的电阻值大而不能抗静电。有关抗静电的橡胶双密度鞋靴的发明专利还未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是提供一种双密度鞋底及其制备方法、以及抗静电双密度鞋靴及其制备方法，所制得橡胶双密度鞋靴的发泡层橡胶密度在0.7-0.8g/cm³之间，底层橡胶的密度1.1-1.2g/cm³之间。橡胶双密度鞋底的跟部还设有导电钉，把发泡层橡胶、木跟和内底贯通，橡胶双密度鞋靴配上抗静电鞋垫，其成鞋电阻值在10⁵-10⁹欧姆之间，符合抗静电鞋靴的国家标准要求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双密度鞋底，包括底层橡胶层和发泡层橡胶层。

底层橡胶层的原料组成以重量份数计，包括：

丁腈橡胶     100份、活性剂   6～8份、防老剂   1.6～2.4份、

导电炭黑    35～45份、增塑剂   15～25份、增粘剂   7～9份、

硫化剂     1.5～1.7份、促进剂   1.8～2.9份；

发泡层橡胶层的原料组成以重量份数计，包括：

丁腈橡胶   100份、活性剂   6～8份、防老剂   1.6～2.4份、

炭黑      35～45份、增塑剂   20～30份、增粘剂   7～9份、

硫化剂   2.0～2.2份、促进剂   2.0～3.1份、发泡剂   0.10～0.15份。

作为本发明的一种限定，所述的底层橡胶层原料中

a) 所述丁腈橡胶为中等丙烯腈含量的丁腈橡胶；

b)所述的活性剂的组成为：氧化锌    4～5份， 硬脂酸    2～3份；

c)所述的防老剂为：杂环类防老剂   0.8～1.2份，胺类防老剂  0.8～1.2份；

d)所述的促进剂为：噻唑类促进剂   1.0～1.5份，次磺酰胺类促进剂 0.5～0.8份，秋兰姆类促进剂   0.3～0.6份。

作为对上述限定的进一步限定，所述的导电炭黑为乙炔炭黑；

所述的杂环类防老剂为2-巯基苯并咪唑；所述的胺类防老剂为防老剂N-异丙基N′-苯基对苯二胺；

所述的噻唑类促进剂为二硫化二苯并噻唑；所述次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述的秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的增粘树脂为固马隆树脂；

所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉。

作为对本发明上述内容的详细陈述，具体内容如下：

在本发明中使用中等丙烯腈含量的丁腈橡胶N230S，采用中等丙烯腈含量的丁腈橡胶制得的胶底具有较好的导电性和耐油性；

在本发明中使用防老剂2-巯基苯并咪唑（防老剂MB），对橡胶鞋底的热氧老化、天候老化等能起到较好的防护作用；使用防老剂N-异丙基N′-苯基对苯二胺（防老剂4010NA），对提高橡胶鞋底的抗臭氧老化性能、抗屈挠龟裂性能有很大的帮助作用；防老剂MB和4010NA配合使用，对防止橡胶热老化、氧老化、光老化、动态疲劳及抵制铜、锰等有害金属催化老化有高效协同作用。

在本发明中，使用的导电炭黑为乙炔炭黑。这是为了增加硫化胶的导电性，提高成鞋的抗静电性。乙炔炭黑的添加量为35-45份，因为乙炔炭黑的混炼工艺性不好，超过此量，混炼胶的加工性会严重劣化。相反，如果配合量低于35-45份，则胶底的导电性会不达要求。

在本发明中促进剂二硫化二苯并噻唑（促进剂DM）的使用，可以提高胶料硫化速度和硫化程度，由于噻唑类促进剂起硫较早，硫化速度快，硫化程度高，所以硫化胶物理性能好。

在本发明中使用促进剂次磺酰胺（即促进剂CZ）和二硫化四甲基秋兰姆（即促进剂TMTD）作为助促进剂。这两种促进剂的使用，对于促进剂DM起到活化作用，可以进一步提高胶料的硫化速度和硫化程度，改善硫化胶的物理性能。