[发明专利]双密度鞋底及制备方法、和抗静电双密度鞋靴及制备方法

权利要求书

1.一种双密度鞋底，包括底层橡胶层和发泡层橡胶层，其特征在于：

①底层橡胶层的原料组成以重量份数计，包括：

丁腈橡胶     100份、活性剂   6～8份、防老剂   1.6～2.4份、

导电炭黑   35～45份、增塑剂   15～25份、增粘剂   7～9份、

硫化剂     1.5～1.7份、促进剂   1.8～2.9份；

②发泡层橡胶层的原料组成以重量份数计，包括：

丁腈橡胶   100份、活性剂   6～8份、防老剂   1.6～2.4份、

炭黑      35～45份、增塑剂   20～30份、增粘剂   7～9份、

硫化剂   2.0～2.2份、促进剂   2.0～3.1份、发泡剂   0.10～0.15份。

2.根据权利要求1所述的双密度鞋底，其特征在于所述的底层橡胶层原料中：

a)所述丁腈橡胶为中等丙烯腈含量的丁腈橡胶；

b)所述的活性剂的组成为：氧化锌    4～5份， 硬脂酸    2～3份；

c)所述的防老剂为：杂环类防老剂   0.8～1.2份，胺类防老剂  0.8～1.2份；

d)所述的促进剂为：噻唑类促进剂   1.0～1.5份，次磺酰胺类促进剂 0.5～0.8份，秋兰姆类促进剂   0.3～0.6份；

e)所述的导电炭黑为乙炔炭黑；

f)所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的增粘树脂为固马隆树脂。

3.根据权利要求2所述的双密度鞋底，其特征在于：

所述的杂环类防老剂为2-巯基苯并咪唑；所述的胺类防老剂为防老剂N-异丙基N′-苯基对苯二胺；

所述的噻唑类促进剂为二硫化二苯并噻唑；所述次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述的秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆；

所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉。

4.根据权利要求1所述的双密度鞋底，其特征在于所述的发泡层橡胶层原料中：

a)所述丁腈橡胶为低含量丙烯腈的丁腈橡胶；

b)所述的活性剂的组成为：氧化锌    4～5份， 硬脂酸    2～3份；

c)所述的防老剂为：杂环类防老剂   0.8～1.2份，胺类防老剂   0.8～1.2份；

d)所述的促进剂为：噻唑类促进剂   1.0～1.5份，次磺酰胺类促进剂 0.5～0.8份，秋兰姆类促进剂   0.5～0.8份；

e) 所述的炭黑为高耐磨炭黑N330；

f) 所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的增粘树脂为固马隆树脂。

5.根据权利要求4所述的双密度鞋底，其特征在于：

所述的杂环类防老剂化学名称为2-巯基苯并咪唑；所述的胺类防老剂为防老剂N-异丙基N′-苯基对苯二胺；

所述的噻唑类促进剂为二硫化二苯并噻唑；所述次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述的秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆；

所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉；所述发泡剂为二苯磺酰肼醚。

6.一种如权利要求1-5中任一项所述的双密度鞋底的制备方法，其特征在于底层橡胶层的制备方法按照以下步骤顺序进行：

（1）橡胶配合材料的称量准备

按照配方要求，将各种材料进行准确称量，备用；

（2）胶料密炼

将上述准备好的丁腈橡胶、活性剂、防老剂、炭黑、增粘剂、增塑剂等原料投入密炼机进行密炼，当胶料温度达到120℃时，排胶；

（3）胶料混炼

胶料下落后，包辊，加入硫化剂、促进剂，待上述粉料混入胶料以后，将胶料打五个三角包使粉料在胶料中分散均匀，然后出片，冷却，制得混炼胶，备用；

（4）混炼胶的检验

将上述混炼胶静置24小时，从中提取样品，进行硫化特性、物理性能的检验，合格后进行下一步；

（5）胶条制造

将上述检验合格的混炼胶重新上开炼机混炼，在胶料受热变软包辊以后，使用刀具把胶料制造成8cm宽1cm厚的胶条，供橡胶双密度鞋靴生产线使用。