[发明专利]冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理含钛高炉渣的新的工艺方法及使用的设备，属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域。

背景技术

冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法一般使用传统热泼渣方式。传统热泼渣方式，生产中使用渣罐在高炉渣沟下承接高温液态炉渣，再用火车拉走接满炉渣的渣罐，将高温液态炉渣倾倒到泼渣场地。而后将空渣罐拉回至高炉炉台下再次接渣。这种渣罐处理含钛炉渣的方法存在如下缺点：钒钛矿冶炼经常出现泡沫渣，渣罐会由于液渣体积膨胀造成渣面上涨而盛满，以致高炉炉内的渣铁出不净即被迫堵口，含钛炉渣出不净在高炉内积聚会变得粘稠影响到高炉顺行和炉温稳定，严重时造成烧出事故；中小型钒钛矿高炉一般设置渣口，当堵渣机出现故障一时堵不上渣口时，或炉温较高渣流较大难以堵口时，渣罐往往会溢出，造成红渣落地事故影响机车正常运行；含钛炉渣液态渣、铁不易分离，液态炉渣中容易带铁，液态铁较液态炉渣比重大，当渣中带铁较多时，往往积聚在渣罐下部，造成渣罐下部发红，威胁安全生产，并造成“铸渣罐”事故，需要用人工爆破的方法才能处理，影响渣罐循环使用；在雨季生产或渣罐中有积水时，易出现爆炸危险；液态炉渣用渣罐运送到泼渣场地后，泼渣场地需要占用较大的宝贵场地进行泼渣处理；当其他高炉出现“出铁晚点”等事故时，或铁道线繁忙时，往往不能及时拉走盛有炉渣的渣罐或拉回空渣罐，影响高炉生产和顺行；当空渣罐拉回渣沟沟嘴下时，需要将渣罐对正渣沟嘴，炉台上要有专人检查渣罐位置，当含钛高炉渣出现大泄时，渣流力量较大往往冲出渣罐，造成事故；热泼渣处理后的含钛炉渣，炉渣使用范围较窄，之后需要花费大量资金建立永久堆放场地。传统渣罐处理含钛炉渣的方式已不能适应高炉现代化生产的需要。

有冶炼钒钛磁铁矿企业，使用过一些适合冶炼普通矿高炉的炉渣处理系统，例如明特克法和嘉恒法水渣处理系统。但是经过使用后发现，这些适合冶炼普通矿高炉的炉渣处理系统不能适应钒钛矿高炉不稳定的渣流或含钛炉渣渣中带铁等情况，各企业先后停用了这些系统。

中国专利申请号200610054490.9公开了“提高高钛型高炉渣粒渣性能的液渣风淬处理方法”，该方法适用高钛型高炉渣处理。并且由于该方法仅使用高压风吹散冷却液态渣流，不能够适应高炉现场不稳定的渣流大小，因此必须用渣罐将炉渣运送到冲渣场地，将渣罐中液态渣倒入渣斗中，渣斗中液面维持一定高度，渣斗下面的渣孔才能流出稳定大小的渣流，经风淬后，集渣槽里才能得到稳定的粒化含钛高炉渣。因此该方法仍需渣罐运送液态炉渣，存在渣罐运送影响大规模生产的诸多缺点。

综上所述，有必要开发新型的含钛高炉渣处理方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及设备，这种炉渣处理方法及设备能够解决传统渣罐处理含钛炉渣方式制约高炉生产的问题，并能克服各种现代化渣处理方式难以适应大渣量带铁多的含钛炉渣的缺陷，以满足钒钛矿高炉生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，它采用以下工艺步骤进行：

1. 将高压风、水接入水渣冲制箱，水渣冲制箱设在渣沟沟头下，水渣冲制箱中的风水混合流体从水渣冲制箱喷出后水流被雾化，遇到从渣沟流出的熔渣，风力有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣；

2. 在渣沟沟头下设置有坡度的冲渣场地，冲渣场地上修建设有蒸汽收集罩和烟囱的渣仓，冷凝高炉渣落至冲渣场地，形成渣堆，得到含钛高炉水渣，冲渣水在渣堆上渗流流出渣仓；

3. 冲渣完毕，用装载机将水渣装入水渣运输车运走，渣仓旁设置小型沉渣池，沉淀粗颗粒水渣后，冲渣水进入回水管道，输送到沉淀池和冲渣泵水池，循环利用，沉淀池内细渣由抓斗抓出外运，外供水定期补充冲渣用水。

上述冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，所述水渣冲制箱在冲渣时的风压范围为0.1-0.4Mpa，水压范围0.1-0.4Mpa，

上述冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，所述冲渣场地地面坡度为1.5％-3％，地面用耐高温水泥硬化，冲渣场地四面为水泥挡墙，一面水泥挡墙上有橡胶卷帘门，冲渣场地挡墙内壁上悬挂保护水泥挡墙的钢板。