[发明专利]冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱

权利要求书

1.一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，其特征在于：它采用以下工艺步骤进行：

a. 将高压风、水接入水渣冲制箱，水渣冲制箱设在渣沟（14）沟头下，水渣冲制箱中的风水混合流体从水渣冲制箱喷出后水流被雾化，遇到从渣沟（14）流出的熔渣，风力有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣；

b. 在渣沟（14）沟头下设置有坡度的冲渣场地，冲渣场地上修建设有蒸汽收集罩（19）和烟囱（15）的渣仓（18），冷凝高炉渣落至冲渣场地，形成渣堆，得到含钛高炉水渣，冲渣水在渣堆上渗流流出渣仓（18）；

c. 冲渣完毕，用装载机将水渣装入水渣运输车运走，渣仓（18）旁设置小型沉渣池（17），沉淀粗颗粒水渣后，冲渣水进入回水管道（20），输送到沉淀池（13）和冲渣泵水池，循环利用，沉淀池（13）内细渣由抓斗抓出外运，外供水定期补充冲渣用水。

2.根据权利要求1所述的冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，其特征在于：所述水渣冲制箱在冲渣时的风压范围为0.1-0.4Mpa，水压范围0.1-0.4Mpa。

3.根据权利要求1所述的冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法，其特征在于：所述冲渣场地地面坡度为1.5％-3％，地面用耐高温水泥硬化，冲渣场地四面为水泥挡墙，一面水泥挡墙上有橡胶卷帘门（16），冲渣场地挡墙内壁上悬挂保护水泥挡墙的钢板。

4.一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，其特征在于：它由外箱体（1）和内箱体（2）组成，外箱体（1）和内箱体（2）为四周和后部封闭，前端开口的箱体，外箱体（1）和内箱体（2）的前部为楔形，它们的上下两个侧面为向中间倾斜的平面，左右两个侧面为垂直的平面，外箱体（1）和内箱体（2）的前端开口为扁平的长方形，外箱体（1）套在内箱体（2）上，外箱体（1）和内箱体（2）的四周体壁之间有间隙，外箱体（1）内壁和内箱体（2）外壁之间的间隙中安装有高压风导流管（4），高压风导流管（4）的后部与外箱体（1）后部的高压风回转腔（3）相连接，外部高压风接口（11）连接到高压风回转腔（3）中，高压风导流管（4）的前端开口位于外箱体（1）前端与内箱体（2）前端的连接处，内箱体（2）的内腔后部为高压水导流腔（5），高压水导流腔（5）与外部高压水接口（12）相连接，内箱体（2）的前端长方形开口位于外箱体（1）前端长方形开口的后方，内箱体（2）的前端长方形开口与外箱体（1）前端长方形开口之间的腔室为风水混合腔（6）。

5.根据权利要求4所述的冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，其特征在于：所述外箱体（1）内壁和内箱体（2）外壁之间的多个高压风导流管（4）之间采用采用浇注料填充，高压风导流管（4）与外箱体（1）和内箱体（2）的体壁之间采用采用浇注料填充。

6.根据权利要求5所述的冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，其特征在于：所述外箱体（1）外壁上焊接有两条加固筋板（8），两条加固筋板（8）垂直于外箱体（1）的前后方向的轴线，两条加固筋板（8）平行环绕在外箱体（1）的前部楔形部分上，外箱体（1）外壁两侧焊接在悬挂固定筋板（10）的下端，悬挂固定筋板（10）上端焊接在渣沟外壁上，外箱体（1）前端的风水混合腔出口（7）端面位于渣沟沟头（9）后方15-20cm , 风水混合腔出口（7）的出口方向与水平方向成10度至15度仰角。