[发明专利]电容式触摸屏的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电容式触摸屏的制作方法，特别涉及一种制作周期短，产品良率高，玻璃基板强度大的电容式触摸屏制造方法。

【背景技术】

触控设备因其便于操作、呈像效果好、功能多元化等优点逐渐受到电子通讯行业的青睐，并广泛应用于资讯系统设备、家电设备、通讯设备、个人便携设备等产品上。

伴随近年来触摸屏在通讯行业的迅速崛起，特别是在手机通讯行业的蓬勃发展，触摸屏一举成为现今成像显示设备的首选产品。使用率最高的触摸屏主要是电阻式触摸屏和电容式触摸屏，但是使用者出于可控性，易用性和表面外观的考虑，大多会选用电容式触摸屏作为其最佳首选设备。

面对电容式触摸屏的强大市场前景，许多生产厂家都竭尽全力在该设备上可以作出些许突破性的成果。一般的电容式触摸屏结构为玻璃+玻璃或者玻璃+感应薄膜的组合结构，这类结构的触摸屏产品太厚，整体尺寸太大，透明度太低，出口灵敏度低，而且生产过程复杂，生产成本高。籍此大量缺点的并存，在触控技术迅速发展的浪潮下，该类产品逐渐被淘汰。

为了弥补常规电容式触摸屏的诸多缺点，人们开发出一种能够在一层玻璃基板上实现现有技术的两层玻璃结构功能的新型电容式触摸屏，如图1所示，该产品可以减低屏体厚度，降低生产成本，提高产品使用性能。该电容式触摸屏300包括一玻璃基板301，一触控感应区303，一柔性电路板305和一触控芯片307(也称触控IC)，触控感应区303位于玻璃基板301的中部，柔性电路板305通过连接导线309与触控感应区303的导电层308相连，触控芯片307与柔性电路板305相连，用于处理感应信号。这类结构的触摸屏一般称之为OGS(One Glass Solution)触摸屏。虽然该结构的OGS触摸屏可以减低屏幕厚度，弥补常规触摸屏的诸多不足，但是现今OGS触摸屏的生产制程仍以黄光、溅镀为主，而黄光、溅镀制程中的玻璃基板应力非常小，如果不做强化很容易在裁切时出现撕裂纹，造成产品的良率过低。如果采取在裁切后再去做强化的话，就会破坏导电感应层，同时还会提高触摸屏的制作成本。还有，黄光、溅镀制程中的图案层多为感光材料制作，首先感光材料的成本非常好，一般小型企业无法承担如此高成本的资金投入，然后感光材料的图案成型过程非常麻烦，造成整个触摸屏的生产周期大大延长。此外，在黄光制程中主要以湿蚀刻的方式进行ITO(全称：Indium Tin Oxides，中文：铟锡氧化物)的制作，这种制作工艺不仅费时费力，延长产品的生产周期，同时还会因印刷精度或药水浓度异常产生过多的不良品。

为解决常规触摸屏的诸多问题，以及OGS触摸屏强度不够的难题，在触控技术应用迅速拓展的形势下，人们迫切需要一种可以在OGS触摸屏的基础之上有效解决玻璃基板的强度和产品良率的新型电容式触摸屏制造方法。

【发明内容】

为克服现有电容式触摸屏之生产方法制作的电容式触摸屏玻璃基板强度低，产品良率不高，生产周期长，生产成本高的技术难题，本发明提供一种可以生产出玻璃基板强度更大，产品良率更高，生产周期更短，生产成本更低的电容式触摸屏制造方法。

本发明解决技术问题的方案是提供一种电容式触摸屏的制造方法，包括：步骤S1：提供一玻璃基板，其尺寸对应于一个终端产品的尺寸；步骤S2：强化该玻璃基板；及步骤S3：在强化后的玻璃基板上成型ITO薄膜，利用激光束将ITO薄膜融化及气化后成型。

优选地，该激光束通过光学系统聚焦后形成直径小于0.03mm的光斑，能量密度为108w/cm～1080w/cm。

优选地，其进一步包括步骤S4：通过丝印的方式在玻璃基板上形成图案层，该图案层的材料为油墨。

优选地，步骤S2包括：S21：将该玻璃基板送入强化炉进行强化处理，且在该玻璃基板送入强化炉前在该玻璃基板之凹槽处涂抹保护药品；及S22：在玻璃基板的第一表面和第二表面上分别进行表面处理。

优选地，步骤S3中，是在130℃-230℃的温度条件下，将ITO薄膜溅镀到玻璃基板上。

优选地，其进一步包括步骤S5：利用网版印刷的方式将导体端子处的引脚转印至ITO成型后的触摸屏上。

优选地，导体转印至触摸屏后，利用恒温压合机将FPC压合于触摸屏上。

优选地，其进一步包括步骤S6：在触摸屏表面贴附一层防护膜。

优选地，利用贴合机在ITO表面贴附一层ASF(防爆膜，Anti scattering film)。