[发明专利]一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法有效
| 申请号: | 201310187558.0 | 申请日: | 2013-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN103301758A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 邵路;程喜全 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | B01D71/62 | 分类号: | B01D71/62;B01D69/12 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 高会会 |
| 地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石墨 吡咯 复合 渗透 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法是按以下步骤进行的:
一、制备超滤基膜:首先将聚合物溶于溶剂中,配置得到质量分数为18%~25%的聚合物溶液,然后利用浸没-沉淀法将质量分数为18%~25%的聚合物溶液制成超滤基膜;
二、制备吡咯-乙醇/氧化石墨烯溶液:首先氧化石墨烯超声分散于乙醇中,得到质量分数为0.01%~0.5%的氧化石墨烯/乙醇分散液,加入还原剂,反应2h~4h,得到石墨烯/乙醇溶液,然后加入吡咯,混匀后得到吡咯-乙醇/石墨烯溶液;所述加入的还原剂与质量分数为0.01%~0.5%的氧化石墨烯/乙醇分散液的质量比为1:(1~100);所述的吡咯-乙醇/石墨烯溶液中吡咯的质量分数为0.5%~20%;
三、配置强氧化剂溶液:配置浓度为0.05mol·L-1~2mol·L-1的强氧化剂溶液;
四、制备含有吡咯的超滤基膜:将步骤一制备的超滤基膜浸入步骤二得到的吡咯-乙醇/氧化石墨烯溶液中,浸泡10min~100min,然后取出,晾干后得到含有吡咯的超滤基膜;
五、氧化处理:将步骤四得到的含有吡咯的超滤基膜浸入步骤三得到的浓度为0.05mol·L-1~2mol·L-1的强氧化剂溶液中,浸泡10min~1440min,取出后得到石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤一中所述的聚合物为聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈或聚四氟乙烯;步骤一中所述的溶剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤二中首先氧化石墨烯超声分散于乙醇中,得到质量分数为0.1%~0.3%的氧化石墨烯/乙醇分散液。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述的还原剂为水合肼或硼氢化钠。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述加入的还原剂与质量分数为0.01%~0.5%的氧化石墨烯/乙醇分散液的体积比为1:(5~10)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤二中所述的吡咯-乙醇/石墨烯溶液中吡咯的质量分数为1%~15%。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤三中所述的浓度为0.05mol·L-1~2mol·L-1的强氧化剂溶液中强氧化剂为过硫酸铵、三氯化铁或过氧化氢,浓度为0.05mol·L-1~2mol·L-1的强氧化剂溶液中溶剂为水。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤三中所述的强氧化剂溶液的浓度为0.5mol·L-1~2mol·L-1。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤四中浸泡30min~80min。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法,其特征在于步骤五中浸泡30min~1000min。
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