[发明专利]一种氩弧焊焊丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于焊丝生产技术领域，尤其是一种氩弧焊焊丝的生产工艺。

背景技术

在锅炉、汽车等机械制造行业广泛应用焊丝，焊丝表面镀覆一层铜膜，该镀膜的作用为：一是防止焊丝生锈；二是利用铜膜的润滑作用，在自动焊接时送丝顺畅；三是铜的导电性能优良，有利于焊接作业。

但是，传统的镀铜工艺是通过人工向槽液中放置焊丝，这种操作工艺的缺点在于：焊丝表面的镀层不均匀，并且镀铜的时间不一致，从而影响焊丝的质量。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，焊丝加工工艺（CN102601550A），工艺步骤：工艺步骤为：(1)将原料φ5.5mm的焊丝先进行剥壳、酸洗以及烘干；(2)将步骤(1)得到的φ5.5mm的焊丝拉拔至φ0.9mm；(3)将φ0.9mm的焊丝再一次拉拔至0.6mm。本发明成本低、工艺简单、易操作且效率高。

通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氩弧焊焊丝的生产工艺，该工艺通过在专门的液槽内进行自动镀铜，使得镀层的表面均匀而且时间保持一致，有效提高焊丝质量。

本发明技术方案是这样实现的：

一种氩弧焊焊丝的生产工艺，工艺步骤为：

步骤一，拔丝阶段

分别依次通过大拔丝机、中拔丝机和水箱拔丝机将钢丝拉拔至指定的直径；

步骤二，氧化处理阶段

在液槽内放入草酸，将钢丝进行表面除锈处理；

步骤三，镀铜阶段

在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽通过隔板分成若干等宽的分槽，该分槽内放入液体；

步骤四，通过收线机进行收线，然后包装入库。

而且，所述步骤三中塑料槽的宽为0.8m、长为14.2m，并通过隔板分成六个等宽的分槽。

而且，所述分槽的长度如下：

⑴第一槽，将钢丝进行综合处理，槽长度为1.5m，该槽内放入清水；

⑵第二槽，去除钢丝表面杂质，槽长0.7m，该槽内放入水和草酸，水：草酸=7:3；

⑶第三槽，一次镀液，槽长5m，硫酸铜：水=4:6；

⑷第四槽，二次镀液，槽长5m，硫酸铜：水=2:8；

⑸第五槽，清洗钢丝表面，槽长1.5m，槽内放入清水；

⑹第六槽，润滑钢丝表面，槽长0.5m，该槽内放入润滑液，该润滑液为洗衣液。

而且，所述第三槽与第四槽的分槽内分别安装有两个分隔板，该分隔板的上端横向制有八个通孔。

而且，所述钢丝移动的速度为3米/分钟匀速运动。

而且，所述分槽前端的上端部分别安装有压轮，该压轮的下端面位于每个分槽的液体内。

本发明的优点和积极效果是：

本生产工艺通过使用塑料槽自动进行镀铜处理，大大节省了原来只能通过人工来完成所需的劳动力，而且将塑料槽根据镀铜处理的需求分成六个分槽，该分槽的长度同样是根据镀铜时间及溶液配比度严格计算而设计的，使得镀层的厚度均匀，不易掉色，有效提高焊丝的质量，降低了大量人力。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种氩弧焊焊丝的生产工艺，其操作工艺步骤为：

步骤一，拔丝阶段

1，先将直径Φ6.5mm钢丝通过大拔丝机拉拔成直径Φ4mm；

2，通过中拔丝机将钢丝拉拔成直径Φ3mm；

3，通过水箱拔丝机将钢丝拉拔成直径Φ1.6mm；

步骤二，氧化处理阶段

在液槽内放入17度草酸，将钢丝进行表面除锈处理。

步骤三，镀铜阶段

在塑料槽内进行镀铜处理，该塑料槽的规格为：槽宽0.8m，长14.2m，根据镀铜的步骤不同，该塑料槽通过隔板分成六个等宽的分槽，具体如下：

⑴第一槽，将钢丝进行综合处理，槽长度为1.5m，该槽内放入清水；

⑵第二槽，去除钢丝表面杂质，槽长0.7m，该槽内放入水和草酸，水：草酸=7:3；

⑶第三槽，一次镀液，槽长5m，硫酸铜：水=4:6；

⑷第四槽，二次镀液，槽长5m，硫酸铜：水=2:8；

⑸第五槽，清洗钢丝表面，槽长1.5m，槽内放入清水；

⑹第六槽，润滑钢丝表面，槽长0.5m，该槽内放入润滑液，该润滑液为洗衣液。