[发明专利]金刚石切磨片

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石切削工具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于石材、混凝土、陶瓷、砖、瓦等建材进行切磨的金刚石切磨片。 

背景技术

金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可或缺的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场，如今金刚石工具已广泛应用于石材、玻璃、陶瓷以及房屋、道路、桥梁等工程建设中，市场对金刚石工具的使用性能也不断提高，锋利度好、耐磨性高，使用方便，操作简单是用户一致追求。 

金刚石工具使用性能主要体现为两个方面：切割和打磨。金刚石工具这两种性能在当今市场上都是分开进行的，用户使用时很不方便，经常换机器，换产品，耗时耗工。目前还没有一款产品将两者有机结合起来，本发明通过独特设计，采用高强度材质高性能粉料将切和磨两种使用方式有机结合起来，用户使用简单，操作方便明显提高生产效率。 

发明内容

本发明主要解决当今市场中金刚石工具切和磨性能相互独立问题，通过独特设计将切与磨两种性能有机结合起来，结构简单合理，操作方便，制作成本低，使用寿命长。 

为了实现本发明的上述发明目的，本发明提供了以下技术方案： 

金刚石切磨片，包括设置在基体上的金刚石切磨片，其特征在于所述金刚石切磨片在圆周方向呈均匀分布，并且其表面具有有利于磨削时散热排屑的波纹水槽。 

其中，所述的基体为65Mn钢。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金刚石浓度25％。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金属结合剂包含有30～40wt％的Cu、30～40wt％的Fe、8～10wt％的Ni、5～8wt％的Sn、8～15wt％的Co。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金属结合剂为预合金粉末，所述预合金粉末通过水雾 化处理得到，并且所述预合金粉末含有以下组份：包含有30～40wt％的Cu、30～40wt％的Fe、8～10wt％的Ni、5～8wt％的Sn、8～15wt％的Co。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金属结合剂为预合金粉末，所述预合金粉末通过水雾化处理得到，并且所述预合金粉末由以下组份组成：包含有30～40wt％的Cu、30～40wt％的Fe、8～10wt％的Ni、5～8wt％的Sn、8～15wt％的Co。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金属结合剂为预合金粉末，所述预合金粉末通过水雾化处理得到，并且所述预合金粉末由以下组份组成：包含有30～40wt％的Cu、30～40wt％的Fe、8～10wt％的Ni、5～8wt％的Sn、8～15wt％的Co和0.8-1.2wt％的Ce。 

其中，所述金刚石切磨片物料中的金属结合剂为预合金粉末，所述预合金粉末通过水雾化处理得到，并且所述预合金粉末由以下组份组成：包含有30～40wt％的Cu、30～40wt％的Fe、8～10wt％的Ni、5～8wt％的Sn、3-5wt％的Si、8～10wt％的Co和0.8-1.2wt％的Ce。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明所述的金刚石切磨片基体平面刻2道水槽表面滚花，保证了金属结合剂同基体连接强度，使用时性能安全可靠，本发明具有结构简单合理，制作成本低，操作灵活，产品锋利度好，排屑性能好。 

附图说明

图1为本发明所述的金刚石切磨片的结构示意图。 

具体实施方式

如附图1所示，本发明所述金刚石切磨片，包括设置在基体上的金刚石切磨片，所述金刚石切磨片在圆周方向呈均匀分布，并且其表面具有有利于磨削时散热排屑的波纹水槽。所述的基体为65Mn钢，所述金刚石切磨片物料中的金刚石强度20～25公斤，粒度为30/40或40/50，浓度25％。本发明所述的金刚石切磨片，可以通过以下方法制备得到： 

1、金属结合剂与金刚石混料，所述的金刚石切磨片物料中粒度为30/40或40/50，浓度为25％。 

2、基体加工：选取优质65Mn钢基体进行冲压，铣齿，扩孔，为了保证金属结合剂与基体连接牢度，对基体表面进行挖槽，基体表面进行压花处理，使金属粉与基体紧密结合，使 用时不会脱落； 

3、压制成型：将基体放置于专用冷压成型模中，称取一定重量粉料倒入模腔中，用刮针将粉料摊平摊匀，压入上模，放置于液压机平台中，以3.0t/cm²压力压制成型后卸模取出半成品压坯；