[发明专利]稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及稀土矿选矿技术，特别涉及一种稀土矿选矿用起泡剂和一种REO品位<3%的低品位难选稀土矿的常温选矿工艺。 

背景技术

稀土被人们誉为新世纪高科技及功能材料的宝库，它是发展高新技术的战略性元素。我国稀土资源十分丰富，已查明稀土储量约占世界总储量的80%。同时，我国也是全球稀土消费增长最快的国家之一，预计在未来，稀土需求量也会不断增长。因此，稀土选矿技术研究，对稀土行业的发展具有重要意义。 

起泡剂在泡沫浮选中能够降低水介质表面张力形成稳定泡沫层，目前在稀土矿选矿中应用广泛的是松醇油、甲酚以及某些高级醇类化合物，松醇油主要从华南松脂中提取，是医药及出口的重要物资，价格较为昂贵，资源有限，供应紧张。在稀土矿选矿领域中，单纯以松醇油作为起泡剂，需用量较高才能获得稳定出色的起泡效果。其它如仲辛醇、甲基异丁基甲醇、三乙氧基丁烷等也有所应用，但目前仍以松醇油为主。中国专利文献中提供了两种稀土矿选矿用起泡剂配方，但组成较为复杂，对工艺废水处理带来了新的难题。提供一种新的，组成简单、起泡效果好、用量少的新型稀土选矿用起泡剂，是本发明希望解决的问题之一。 

对于稀土矿选矿工艺本身而言，粗粒稀土矿石一般采用传统重选、磁选等物理选矿工艺回收，细粒稀土矿石主要采用加温浮选工艺回收。随稀土矿开采进行，稀土矿入选品位逐年下降，入选矿石嵌布日益复杂、矿泥含量大，传统的单一选矿工艺越来越难以适应。 

现在的REO品位<3%的低品位难选稀土矿的选矿工艺主要有： 

（1）重选-强磁联合工艺：原矿REO品位2.5%，采用一段磨矿，矿石粒度-0.074毫米占80%左右，采用矿泥摇床一次粗选、一次扫选的重选工艺流程，可获得稀土粗精矿产率4.9%，REO品位24.8%，回收率48.66%的指标。将稀土粗精矿进入强磁分选作业获得稀土精矿产率1.7%，REO品位54.8%，回收率37.2%的指标。REO品位<3%的低品位稀土矿中矿泥含量大且矿泥中稀土分布率较高，本工艺方法中的重选尾矿中损失过大，无法获得合格品位的稀土矿精矿及理想的回收率。

（2）加温浮选工艺，原矿REO品位2.5%，采用一段磨矿，矿石粒度-0.074毫米占80%左右，采用预先浮选脱泥，将给矿中的部分矿泥去除，以降低其对后续浮选作业的影响，矿泥产率为9.8%，REO品位为2.9%，回收率为11.35%的指标。脱泥后的产品在加温的条件下（35℃~50℃）并配合以合适稀土高效捕收剂，可获得产率为1.8%、REO品位为45%、回收率为32.41%的浮选指标（对原矿）。此工艺药剂价格昂贵，且浮选作业过程中需要加温，能耗大，作业操作条件恶劣，难以控制，很难获得理想的生产指标。 

对现有选矿工艺技术进行革新，可以为国家节约和新增大量宝贵的稀土、稀有资源，最大限度地实现资源化，使生态环境得到明显改善，达到实现环境效益、经济效益与社会效益有机结合和可持续发展的目的。 

因此，找到一种无需加温、工艺条件易于控制、稀土矿回收率高、精矿品位好的新型稀土矿浮选方法，成为本发明力图解决的另一问题。 

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种稀土矿选矿用起泡剂，其组成简单、起泡效果好、用量少，在稀土矿浮选过程中，能够形成稳定泡沫层，提高浮选效果。 

本发明所述的稀土矿选矿用起泡剂是由松醇油和醚醇油按重量比（1~3）:1混合而成。 

本发明所述的醚醇油可以是：乙醚醇、丁醚醇或二醇醚，最佳的是乙醚醇。 

将松醇油与醚醇油复配用于稀土矿浮选，能够在用量较少情况下获得较好的起泡效果，浮选过程中泡沫层稳定、泡沫大小适中、泡沫产品消泡简单，与现有技术相比，这种起泡剂不仅用量少，配伍简单且消泡简单，提高浮选效果的同时，确切有效的缓解了三废处理的压力，且降低了药剂成本。 

本发明的目的之二在于提供一种低品位复杂难选的稀土矿选矿工艺，包括以下步骤： 

(1) 取原矿，破碎后加水调浆并磨矿至粒度-0.074毫米的矿石重量占原矿总重80%~88%；本步骤中，原矿破碎后一般加水调浆至磨矿浓度为50~60%；

（2）向步骤（1）所得矿浆中加水并调浆至矿浆浓度为20~30%，然后进行分步粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿，所述分步粗选作业为至少两次浮选，每次浮选时，依次向矿浆中加入抑制剂、捕收剂和所述稀土矿选矿用起泡剂；

（3）对所述粗选精矿进行至少两级精选，得到浮选精矿及各级中矿；