[发明专利]具有硅酸盐陶瓷基质的油性粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种油性粘合剂的制备方法，特别涉及一种具有硅酸盐陶瓷基质的油性粘合剂的制备方法。

背景技术

在环境保护的领域，特别是在石油污染水域或者土地的情况下，对于消除油污染的污染源来说，油性粘合剂是不可或缺的物质。现有的油性粘合剂由不同的由无机或有机材料制备而成。无机材料例如硅藻土、浮石等这样来源于天然硅酸盐的材料，或者被加工成硅酸盐产品的天然材料构成的油性粘合剂大多数都是颗粒状的。有机材料构成的油性粘合剂是由塑料组成的，例如，由聚氨酯、聚丙烯组成。

JP6100284A公开了一种吸油颗粒，所述吸油颗粒由无机粘合剂、含陶土的有机粘合剂以及一种含有亲脂疏水物质的粉末制成。所述无机粉末包含由矿渣沉积物、石料粉末沉积物、沸石或飞灰构成的混合物和陶土。通过在无机粉末中混入锯末、蛭石或珍珠岩来提高其孔隙率。所述已与油结合的颗粒在被亲油物质重新浸渍之后被烧结、贮存或再使用。JP7018290A和JP7265696A公开了一种由沸石组成的吸油剂，所述沸石中加入了沸石，选择性地借助粘合剂，如聚乙二醇。然而，上述公开的油性粘合剂都有制备过程费时以及其制品所需部分材料相对昂贵的特点。此外，在油性粘合剂的制备中尽可能利用高比例的如淤泥这样的废料并没有得到令人满意的效果。而且，在先公开的油性粘合剂的使用可能性以及在此种孔隙率下与油结合的效果并不令人满意。 

发明内容

 为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种孔隙率高，成本低廉的油性粘合剂。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种具有硅酸盐陶瓷基质的油性粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

以重量份数计，分别取35-60份淤泥，25-55份沸石，10-25份陶土，1-5份球型多孔轻质陶粒；

将所述各原材料加工成平均直径为10-12mm的颗粒；

干燥所述颗粒，并在800℃下进行煅烧；

其中，所述硅酸盐陶瓷基质为球型多孔轻质陶粒。

所述球型多孔轻质陶粒的制备方法包括以下步骤：

以重量份数计，分别取粉煤灰40-70份，炼钢赤泥5-10份为主要原料，添加粘土20-50份为粘结剂，造孔剂1-10份，经1000℃烧结而成。

所述造孔剂为碳粉和云母粉，碳粉与云母粉的质量比为1:3-1:5。

所述球型多孔轻质陶粒的比表面积为4-10m²/g，平均孔径为250μm，孔隙率为50％。

本发明的有益之处在于：采用本发明制备方法生产的油性粘合剂，可以额外地有目的性的利用废料，油性粘合剂的油粘合能力和洗脱性能好；制备混合过程可以批量进行，各组分的均匀性好。

具体实施方式

为了更好的理解和实施，下面结合实施例详细说明本发明。

实施例1

一种具有硅酸盐陶瓷基质的油性粘合剂的制备方法，以重量份数计，分别取60份淤泥，25份沸石，10份陶土，5份球型多孔轻质陶粒；将所述各原材料加工成平均直径为12mm的颗粒；干燥所述颗粒，并在800℃下进行煅烧。所述球型多孔轻质陶粒的制备方法：以重量份数计，分别取粉煤灰70份，炼钢赤泥5份为主要原料，添加粘土15份为粘结剂，造孔剂10份，经1000℃烧结而成。所述造孔剂为碳粉和云母粉，碳粉与云母粉的质量比为1:3。所述球型多孔轻质陶粒的比表面积为4m²/g，平均孔径为250μm，孔隙率为50％。所得的油性粘合剂的油粘合能力为每千克油性粘合剂结合0.7标准油。

实施例2 

一种具有硅酸盐陶瓷基质的油性粘合剂的制备方法，以重量份数计，分别取35份淤泥，54份沸石，10份陶土，1份球型多孔轻质陶粒；将所述各原材料加工成平均直径为10mm的颗粒；干燥所述颗粒，并在800℃下进行煅烧。所述球型多孔轻质陶粒的制备方法：以重量份数计，分别取粉煤灰40份，炼钢赤泥10份为主要原料，添加粘土49份为粘结剂，造孔剂1份，经1000℃烧结而成。所述造孔剂为碳粉和云母粉，碳粉与云母粉的质量比为1:5。所述球型多孔轻质陶粒的比表面积为10m²/g，平均孔径为250μm，孔隙率为50％。所得的油粘合能力为每千克油性粘合剂结合至1.0l标准油。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。