[发明专利]提高低压化成箔耐水性的化成处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及提高电容器用电极箔耐水性的处理方法，尤其适用于提高低压化成箔耐水性的化成处理方法。

背景技术

现有的低压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的：取经过腐蚀的、纯度为99.9%的铝箔，将铝箔置于浓度0.5~2% 己二酸盐水溶液中，在40~60℃的条件下浸渍3分钟；取出置于浓度3~10%的己二酸盐及己二酸盐的水溶液中，在65~80℃、电流密度20mA/（cm）²、电压为48V的条件下，化成20分钟；取出水洗；然后进行400~550℃的高温热处理1~5分钟；再置于浓度1~5%的己二酸铵和0.1~1%的磷酸二氢盐混合水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）²、电压为48V的条件下，化成5分钟；取出水洗；在浓度1~8%的磷酸溶液中温度为50~80℃进行处理；然后进行200~350℃的高温热处理1~5分钟；水洗；再置于浓度0.1~1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度20mA/（cm）²、电压为48V的条件下，化成5分钟；取出，水洗，烘干。这种电极箔的制造方法，产品耐水性较差，产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种产品表面疏水膜致密均匀，耐水性强，提高电容器性能的提高低压化成箔耐水性的化成处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高低压化成箔耐水性的化成处理方法，包括以下步骤：

A、将铝箔置于质量百分比0.5～2% 己二酸盐水溶液中，在40～60℃的条件下浸渍2～4分钟后取出置于质量百分比3～10%的己二酸铵及己二酸盐的水溶液中，在65～95℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，进行一级化成18～22分钟，然后取出进行第一次水洗；

B、将第一次水洗后的铝箔进行400～550℃的高温热处理1～5分钟；

C、将高温处理后的铝箔置于质量百分比1～5%的己二酸铵和0.1～1%的磷酸二氢盐混合水溶液中，在65～95℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，二级化成4～6分钟，取出进行第二次水洗；

D、将第二次水洗后的铝箔在质量百分比1～8%的磷酸溶液中温度为50～80℃进行处理，然后进行200～350℃的高温热处理1～5分钟，取出进行第三次水洗；

E、将第三次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1～1%的磷酸二氢盐水溶液中，在65～95℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，三级化成4～6分钟，之后取出，水洗，烘干。

本发明的进一步改进在于：所述己二酸盐为己二酸铵、己二酸钠或己二酸钾，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢纳、磷酸二氢钾或磷酸二氢铵。

本发明与现有技术相比具有以下优点：产品耐水性明显提高，延长产品存放时间及电容器寿命。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种提高低压化成箔耐水性的化成处理方法的具体实施方式：

实施例一：取经过腐蚀的、纯度为99.9%的铝箔，将铝箔置于质量百分比0.5% 己二酸盐水溶液中，在40℃的条件下浸渍3分钟后取出置于质量百分比3%的己二酸铵及己二酸盐的水溶液中，在65℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，进行一级化成20分钟，然后取出进行第一次水洗，之后将第一次水洗后的铝箔进行400℃的高温热处理1分钟，然后将高温处理后的铝箔置于质量百分比1%的己二酸铵和0.1%的磷酸二氢盐混合水溶液中，在85℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，二级化成5分钟，取出进行第二次水洗，将第二次水洗后的铝箔在质量百分比1%的磷酸溶液中温度为50℃进行处理，然后进行200℃的高温热处理1分钟，取出进行第三次水洗，最后将第三次水洗后的铝箔置于质量百分比0.1%的磷酸二氢盐水溶液中，在85℃、电流密度20mA/cm²、电压为48V的条件下，三级化成5分钟，之后取出，水洗，烘干。