[发明专利]高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金矿山工程领域，具体涉及高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置。

背景技术

  随着铁矿石资源市场变化和炼铁成本控制要求，钢铁企业对8～25mm块状铁矿（以下简称块矿）的需求量不断上升。但进口块矿质地相对较软，运输距离远、倒运次数多，到达用户时的块矿含粉一般在25％左右，最高达到35%。

目前，国内钢铁企业基本采用振筛对块矿进行直接筛分，筛上物进高炉冶炼，筛下物返回烧结利用。这种振筛直接筛分方法在非雨季或块矿原含水低（＜4％）时筛分效率较高，且操作简易、成本低廉，是一种成熟经济有效降低块矿含粉的方法。但当在雨季节或块矿含水量高时，块矿中的粉尘呈泥状，与块矿相互粘结，此时再采用振筛很难有效地降低块矿的含粉，最终导致入炉块矿含粉高，影响高炉的稳定顺行。因此，企业为降低块矿含粉对高炉的影响，一般都会在此段时间减少块矿的入炉比例，这将不利于高炉降低炼铁成本。

对在梅雨带区内，年降雨量较大的钢铁企业来说，雨季对块矿筛分效率影响突出。为降低雨季块矿的含粉，国内钢铁企业也有采用水冲洗方式对块矿进行水洗，如济钢针对含微细矿泥较高块矿，建立了一套离线跳汰法水洗分级处理系统，但洗矿时间较长，处理能力相对较小，耗水量及污水处理量大，运行费用相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种筛分效率高，操作简易，成本低廉的高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明的原理：高含水高含粉块矿之所以难以筛分，主要是因为高含水高含粉块矿呈泥浆状，并具有一定的粘性，在筛分一定时间后，筛孔逐渐被粘堵，导致筛分系统筛分效率低下，甚至失去筛分能力。本发明根据高含水高含粉块状物料的特性，利用其粉料在含水率超过一定值后粘性下降和在振动筛分过程中粘附在块状物料表面的矿浆易于脱落的特点，采用润湿法筛分及其装置，实现高效降低块矿的含粉率的目的。

该高含水高含粉块矿高效去粉方法，具体为：

块矿转运输送过程中，使用喷水系统对块矿进行喷水湿润，使块矿含粉稀化，粘性下降； 

喷水湿润后的块矿被输送至双层振动筛进行筛分；

双层振动筛的上层筛筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆后，上层筛的筛上物被输送到块矿堆场，上层筛的筛下物由双层振动筛的下层筛继续筛分；

下层筛对上层筛筛除的大颗粒含粉和矿浆进行初步脱水筛分后，下层筛的筛上物被输送到粉矿堆场，下层筛的筛下物被收集后输出脱水处理；

将脱水处理后的泥饼输送到粉矿堆场，将上清液返回至喷水系统，实现污水循环利用。

块矿喷水湿润前含水量为4％～8％，块矿喷水湿润后含水量为9％～15％。

双层振动筛的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm，上层筛用来筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；所述双层振动筛的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm，下层筛用来对上层筛的筛下物进行初步脱水筛分。

上层筛的筛上物为去除粉的块矿，上层筛的筛下物为润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆；下层筛的筛上物为块矿中大颗粒及小颗粒含粉，下层筛的筛下物为矿浆。

该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，包括双层振动筛、输送块矿的来料胶带及将块矿输送至双层振动筛进行筛分的给料胶带，还包括设于给料胶带上部对来料胶带转运至给料胶带的块矿进行喷水湿润的喷水系统；在双层振动筛的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带；在双层振动筛的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗及对矿浆收集斗内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器。

所述喷水系统为均匀分布于给料胶带上部的喷水嘴。

所述双层振动筛的上层筛为棒条筛，筛网间距为5～12mm；所述双层振动筛的下层筛为长孔筛，筛网间距为0.5～4mm。

在矿浆收集斗及陶瓷过滤器之间设有将矿浆由矿浆收集斗输送至陶瓷过滤器的矿浆输送管。

在所述给料胶带上设有清除粘附在胶带上的物料的刮料器。

本发明的优点在于：该高含水高含粉块矿高效去粉方法，针对高含水（含水量≧4％）高含粉块矿的特性，利用其粉料在含水率超过一定值后粘性下降和在振动筛分过程中粘附在块状物料表面的矿浆易于脱落的特点；采用润湿法，运用双层筛进行两级筛分，去除高含水高含粉块矿粘附的粉，消除块矿含粉对高路冶炼的影响，降低炼铁成本；其不仅操作简单，且筛分效率高。