[发明专利]高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该去粉方法的装置有效
| 申请号: | 201310177548.9 | 申请日: | 2013-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN103263973A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
| 发明(设计)人: | 金俊;黄发元;宋灿阳;李小静;张晓萍;刘自民;刘英才;秦学武 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
| 代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张小虹 |
| 地址: | 243003 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含水 高含粉块矿 高效 方法 实现 装置 | ||
1.一种高含水高含粉块矿高效去粉方法,其特征在于:具体为:
块矿转运输送过程中,使用喷水系统对块矿进行喷水湿润,使块矿含粉稀化,粘性下降;
喷水湿润后的块矿被输送至双层振动筛进行筛分;
双层振动筛的上层筛筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆后,上层筛的筛上物被输送到块矿堆场,上层筛的筛下物由双层振动筛的下层筛继续筛分;
下层筛对上层筛筛除的大颗粒含粉和矿浆进行初步脱水筛分后,下层筛的筛上物被输送到粉矿堆场,下层筛的筛下物被收集后输出脱水处理;
将脱水处理后的泥饼输送到粉矿堆场,将上清液返回至喷水系统,实现污水循环利用。
2.如权利要求1所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法,其特征在于:块矿喷水湿润前含水量为4%~8%,块矿喷水湿润后含水量为9%~15%。
3.如权利要求1或2所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法,其特征在于:所述双层振动筛的上层筛为棒条筛,筛网间距为5~12mm,上层筛用来筛除润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆;所述双层振动筛的下层筛为长孔筛,筛网间距为0.5~4mm,下层筛用来对上层筛的筛下物进行初步脱水筛分。
4.如权利要求3所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法,其特征在于:上层筛的筛上物为去除粉的块矿,上层筛的筛下物为润湿后块矿中的大颗粒含粉和粘附在块矿上的矿浆;下层筛的筛上物为块矿中大颗粒及小颗粒含粉,下层筛的筛下物为矿浆。
5.一种实现权利要求1所述的高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置,其特征在于:包括双层振动筛(8)、输送块矿的来料胶带(1)及将块矿输送至双层振动筛(8)进行筛分的给料胶带(2),还包括设于给料胶带(2)上部对来料胶带(1)转运至给料胶带(2)的块矿进行喷水湿润的喷水系统(9);在双层振动筛(8)的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带(4);在双层振动筛(8)的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗(7)及对矿浆收集斗(7)内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器(5)。
6.如权利要求5所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置,其特征在于:所述喷水系统(9)为均匀分布于给料胶带上部的喷水嘴。
7.如权利要求5所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置,其特征在于:所述双层振动筛(8)的上层筛为棒条筛,筛网间距为5~12mm;所述双层振动筛(8)的下层筛为长孔筛,筛网间距为0.5~4mm。
8.如权利要求5或6或7所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置,其特征在于:在矿浆收集斗(7)及陶瓷过滤器(5)之间设有将矿浆由矿浆收集斗(7)输送至陶瓷过滤器(5)的矿浆输送管(6)。
9.如权利要求8所述的实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置,其特征在于:在所述给料胶带(2)上设有清除粘附在胶带上的物料的刮料器(3)。
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