[发明专利]一种商用电磁灶卸载检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子检测技术，尤其涉及一种商用电磁灶卸载检测装置及方法。

背景技术

传统的家用电磁灶和商用电磁灶通常采用获取工频侧的电流信号来进行卸载检测，通过电流互感器获取工频侧的电流信号，再经过AD转换器输送给MCU控制单元处理，当锅具抬起时，工频侧电流急剧减小，达到设定值的时候，由软件给出判断，再进行卸载动作。这种检测方法与负载检测需要两套不同的电路进行配合，电路结构复杂，并且受电网电压的影响较大，软件算法上需要针对不同的电压进行补偿，检测时间长，电网电压波动时误差较大，稳定性和可靠性都难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种商用电磁灶卸载检测装置及方法，不仅提高了电磁灶卸载检测的稳定性和可靠性，检测时间短，而且精简电路，降低电路成本，减小系统的故障率。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种商用电磁灶卸载检测装置，包括三相整流桥模块、MCU控制单元、IGBT驱动模块、IGBT模块、信号处理模块，电磁感应线盘，还包括高压谐振主回路模块，所述三相整流桥模块的输入端与市电连接，三相整流桥模块的输出端连接高压谐振主回路模块的电流输入端；MCU控制单元的信号输出端连接IGBT驱动模块的信号输入端，IGBT驱动模块的信号输出端连接IGBT模块，IGBT模块连接高压谐振主回路模块的信号输入端；MCU控制单元连接信号处理模块，信号处理模块连接高压谐振主回路模块；高压谐振主回路模块连接电磁感应线盘。

进一步地，所述高压谐振主回路模块包括差模扼流圈L1、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、高频电流互感器CT1，其中，差模扼流圈L1的A端连接三相整流桥模块的正极，差模扼流圈L1的B端连接电容C4，电容C4的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的A端连接电容C3，电容C3的另一端连接三相整流桥模块的负极；差模扼流圈L1的B端连接电容C2，电容C2的另一端连接电容C5，电容C5的另一端连接三相整流桥模块的负极，电容C2和电容C5的连接端连接电磁感应线盘的1端，电磁感应线盘的2端连接高频电流互感器CT1的1脚；电容C1的一端分别连接差模扼流圈L1的B端和IGBT模块的第一信号输出端，电容C1的另一端连接电容C6，电容C6的另一端分别连接三相整流桥模块的负极和IGBT模块的第二信号输出端；电容C1、电容C6的连接端分别连接高频电流互感器CT1的2脚和IGBT模块的第三信号输出端，高频电流互感器CT1的3、4脚连接信号处理模块的输入端，信号处理模块的输出端连接MCU控制单元。

为解决上述技术问题，本发明还提出了一种商用电磁灶卸载检测方法，采用所述的商用电磁灶卸载检测装置，该方法包括以下步骤：

（1）高压谐振主回路模块正常工作；

（2）MCU控制单元每隔预定时间向IGBT驱动模块发出一个锅检脉冲信号；

（3）IGBT驱动模块驱动IGBT模块工作；

（4）信号处理模块对高压谐振主回路模块中的电流信号进行整流、滤波后跟设定的基准电压进行比较；

（5）MCU控制单元对步骤（4）中比较结果的信号进行检测判断，确定负载锅具的状态是否发生变化，如果负载锅具的状态不变，进入步骤（1）；如果负载锅具的状态发生变化，则进入下一步骤；

（6）高压谐振主回路模块停止工作，加热立即停止。

进一步地，所述预定时间为1～2秒钟。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明通过MCU控制单元每隔1～2秒钟像IGBT驱动模块发出一个锅检脉冲，采用上述的商用电磁灶卸载检测装置，将锅检时间控制在200uS以内，不影响电磁灶的正常工作。本发明将负载检测跟卸载检测合并，精简了电路，缩短了检测时间，降低电路成本，减小系统的故障率，还提高了电磁灶卸载检测的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明商用电磁灶卸载检测装置的原理框图。

图2是本发明商用电磁灶卸载检测装置的电路原理图。

图3是本发明商用电磁灶卸载检测装置中MCU控制单元输出的IGBT驱动信号波形图。

图4是本发明商用电磁灶卸载检测装置中，电磁感应线盘模块上没有放负载锅具的时候，高压谐振主回路模块中电流没有被负载锅具吸收时震荡的信号波形图。

图5是本发明商用电磁灶卸载检测方法的原理框图。

图6是本发明商用电磁灶卸载检测方法中IGBT驱动信号控制过程原理图。

具体实施方式