[发明专利]一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于发泡复合材料技术领域，尤其涉及一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料及其制备方法。 

背景技术

低密度聚乙烯（LDPE）复合材料及制品由于其密度小、质量轻、比面积大、比强度高、能量吸收能力强，阻尼、隔音以及隔热性能好等特点，所以广泛应用在市场上的软包装领域，但是随着市场竞争激烈，对发泡LDPE制品的回弹性要求越来越高，目前低密度聚乙烯 ( LDPE )制备的发泡复合材料回弹性不能够达到其技术要求，通常不超过14%，而且成本较高，限制其在工业上的应用。 

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料及其制备方法，以解决目前低密度聚乙烯 ( LDPE )制备的发泡复合材料回弹性不超过14%，不能够达到其技术要求且成本较高，限制其在工业上的应用等问题。 

本发明技术方案： 

一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料，按重量份计，该材料原料成分包括：低密度聚乙烯85～95份、弹性体5～15份、交联剂0.1～0.3份、发泡剂1～2份和发泡助剂0.2～0.8份。

弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体，重量份为：15份。 

聚乙烯辛烯共弹性体牌号为8180、8440或8450。 

发泡剂为偶氮二甲酰胺，重量份为：2份。 

发泡助剂为氧化锌，重量份为0.8份。 

交联剂为过氧化二异丙苯，重量份为0.3份。 

一种高弹性低密度聚乙烯发泡复合材料的制备方法，它包括下述步骤： 

步骤1、配料：按材料成分重量份计，在低密度聚乙烯85～95份、弹性体5～15份、交联剂0.1～0.3份、发泡剂1～2份和发泡助剂0.2～0.8份范围内，配置各种原材料；

步骤2、挤出：将配置好弹性体、交联剂的低密度聚乙烯材料加入双螺杆挤出机中，挤出工艺为：一区90℃、二区100℃、三区110℃、四区125℃、五区125℃、机头130℃；螺杆转速为40 r/min的条件下，进行共混成型、冷却、切粒，得到改性料A；

步骤3、烘干：将步骤2得到的改性料A，在温度为80℃的烘箱中进行烘干，时间为180分钟，得到改性料B；

步骤4、注塑：将改性料B按顺序依次加入发泡剂、发泡助剂手工混合均匀，在注塑机上采用欠注成型方式注塑发泡制品，其注塑工艺为：温度160℃，注塑速度95%，注塑压力40Mpa，注塑时间35秒。

本发明有益效果： 

本发明的原理为将低密度聚乙烯、弹性体、发泡剂、发泡助剂和交联剂混合后制备发泡材料，弹性体选聚乙烯辛烯共弹性体(POE)，通过相容性机理改善制品回弹性，用发泡助剂增加产气速度及产气量，同时扩宽发泡剂分解温度范围，尤其是加入交联剂过氧化二异丙苯，提高了发泡基体材料的熔体强度，使发泡技术适用于不同特性树脂，获得理想发泡质量的高弹性复合材料，从而提高其回弹性，与现有技术相比，在低密度聚乙烯中加入聚乙烯辛烯共弹性体(POE)、发泡助剂等材料尤其是加入交联剂，使制品达到很好的发泡效果，发泡倍率较大，同时回弹性获得提高，达到16.3%以上，与目前市场上低密度聚乙烯发泡板材和片材相比，是一种性价比较高的材料，解决了目前低密度聚乙烯 ( LDPE )制备的发泡复合材料回弹性通常不超过14%、不能够达到其技术要求、成本较高等限制其在工业上的应用问题。

具体实施方式：

实施例一：

步骤1、原料选取：

低密度聚乙烯，牌号选2426H ，东莞市科隆塑胶原料有限公司，含量85份

       弹性体选聚乙烯辛烯共弹性体(POE)，优选牌号8180 ，重量份为15份；

发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)，重量份为1.5份；

发泡助剂为氧化锌(ZnO)，重量份为0.5份；

交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)，重量份为0.2份。

步骤2、挤出：在挤出工艺为：一区90℃、二区100℃、三区110℃、四区125℃、五区125℃、机头130℃；螺杆转速为40 r/min的条件下，将配置含有弹性体（POE）、交联剂（DCP）的低密度聚乙烯改性料加入双螺杆挤出机中，进行共混成型、冷却、切粒，得到改性料A； 

步骤3、烘干：将步骤2得到的改性料A，在温度为80℃的烘箱中进行烘干，时间为180分钟，得到改性料B；