[发明专利]拼合式金刚石异形砂轮及其制作工艺

权利要求书

1.拼合式金刚石异形砂轮，包括夹紧于压板（1）和基板（2）之间且具有等形磨耗结构的磨环，其特征在于：所述磨环由若干个单齿（3）拼合而成，所述单齿（3）与压板（1）或∕和基板（2）之间设有限制单齿（3）径向、轴向和周向自由度的防飞机构；所述防飞机构包括凸缘（3-1）和凹槽配合的卡嵌结构和金属体，所述凸缘（3-1）和凹槽设置于单齿（3）与压板（1）、或与基板（2）、或与压板（1）和基板（2）之间，所述金属体设置于拼合磨环与压板（1）夹持面、或与基板（2）夹持面、或与压板（1）和基板（2）夹持面之间。

2.根据权利要求1所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述金属体为金属片（4）、或为金属环、或为金属线。

3.根据权利要求2所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述金属片（4）、或金属环、或金属线的厚度为0.1mm～2mm。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的拼合式金刚石异形砂轮，其特征在于：所述压板（1）用紧固螺钉（5）紧固于基板（2）上，压板（1）上开设有环形进水槽（6）；所述拼合磨环的等形磨耗结构为断续式，从而于各单齿（3）间形成有容屑槽以及出水口（3-2），所述环形进水槽（6）、压板（1）和基板（2）之间形成的储水腔（7）以及出水口（3-2）形成砂轮的冷却水通道。

5.拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于包括以下几个步骤：

①、制造有等形磨耗结构的各单齿（3）；

②、将若干个单齿（3）拼合成磨环；

③、将拼合磨环夹紧于压板（1）和基板（2）之间，其中各单齿（3）与压板（1）或∕和基板（2）之间设置限制单齿（3）径向、轴向和周向自由度的防飞机构。

6.根据权利要求5所述的拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于：所述防飞机构包括凸缘（3-1）和凹槽配合的卡嵌结构和金属体，所述凸缘（3-1）和凹槽设置于各单齿（3）与压板（1）、或与基板（2）、或与压板（1）和基板（2）之间，所述金属体设置于拼合磨环与压板（1）夹持面、或与基板（2）夹持面、或与压板（1）和基板（2）夹持面之间；所述卡嵌结构限制了各单齿（3）的径向自由度，而在夹紧力的作用下，金属体发生适度塑性变形，使高低不平的各单齿（3）受力贴合或嵌入到金属体中，从而限制了各单齿（3）的轴向自由度，与此同时金属体还填充进各单齿（3）拼合缝的间隙中而形成挡边，因此各单齿（3）的周向自由度也受到限制。

7.根据权利要求6所述的拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于：所述金属体为金属片（4）、或为金属环、或为金属线。

8.根据权利要求7所述的拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于：所述金属片（4）、或金属环、或金属线的厚度为0.1mm～2mm。

9.根据权利要求5～8中任意一项所述的拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于：所述金属体为铝及合金铝、铜及铜合金、铁及铁合金制作，也为其它具有等效作用、软硬适度的金属单质或合金制作。

10.根据权利要求5～8中任意一项所述的拼合式金刚石异形砂轮制作工艺，其特征在于：所述压板（1）用紧固螺钉（5）紧固于基板（2）上，压板（1）上开设有环形进水槽（6）；所述拼合磨环的等形磨耗结构为断续式，从而于各单齿（3）之间形成有容屑槽以及出水口（3-2），所述环形进水槽（6）、压板（1）和基板（2）之间形成的储水腔（7）以及出水口（3-2）形成砂轮的冷却水通道。