[发明专利]节省材料的金属工艺实训课程实训方法

说明书

技术领域

本发明涉及高等工程院校大学生实训的方法，特别是一种节省材料的金属工艺实训课程的实训方法。

背景技术

金属工艺实训课程是高等工程院校各工科专业学生必修的技术基础课程，也是最重要的实践教学环节之一。在实训过程中，学生要亲自动手完成车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸工、锻工、焊工等工种的实际操作。通过实训，学生应该熟悉机械零件常用的加工方法、所用的机床设备、刀具、夹具、量具等，并具有操作常用设备和加工作业件的实践能力。长期以来，教师在学生的实训安排上一般都是各工种单独用一块材料加工一个简单的零件，加工完的工件一部分被学生带走，一部分作为废铁被卖掉。因此，这种实训方法用料比较多，造成一定的浪费。另外，在这类院校中，机械制造专业、工业工程专业、金属冶金等专业要开设一门碳素钢热处理的实验。做这个实验所用的试件形状像一个棋子，它是在车床上加工的，为了提高实验的精度，有时还要对试件的两个端面进行磨削。因此，制造这种试件要花费一定的材料费和加工费。

发明内容     本发明的目的在于提供一种节省材料的金属工艺实训课程实训方法。

本发明采用如下技术方案：

一种节省材料的金属工艺实训课程实训方法，其步骤是：将材料经过各个工种加工成所需要的形状和尺寸的零件，将该零件用作工程材料课中热处理实验用的试件；当做完热处理实验后，再将它用回到金属工艺实训课程中去进行加工；

材料经过以上步骤循环利用，至无法再进行加工为止。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，不仅能节省大量的材料，还能够将实训过程中加工出来的零件做为工程材料课中碳素钢热处理实验用的试件。当用这种零件做完碳素钢热处理实验后，再把它用回到工艺实训课程中去，实现循环利用，达到节约材料的目的。

本发明的优选方案是：

材料所经过的各个工种依次是：在车床上进行加工，在车床上加工后得到的工件再进行钳工加工操作；经过钳工加工操作后的工件进行刨削加工；经过刨削加工后的工件进行铣削加工，经过铣削加工完的工件进行磨削加工；磨削后得到所需要的形状和尺寸的零件；将该零件用作工程材料课中热处理实验用的试件。

材料选用优质碳素钢的棒料；

材料选用优质碳素钢的棒料；

将该棒料作为件一在车床上车削，车外圆，车两端面后；得到件二；

将件二在车床上车槽后，得到件三；

将件三在台钳上锯断后，得到件四；将件四在台钳上用钢锉锉平端面后，得到件五；用钢板尺、划针在件五的端面上画内接六边形；将件五在台钳上用钢锉锉成六方形，得到件六；

在刨床上对件六的六个边和端面进行加工后，得到件七；

将件七在铣床上对六个边和端面加工后，分别得到件八和件九；

将件九的端面在平面磨床上进行加工后，得到件十；

将件十的端面上用钢板尺、划规及划针画四个孔的中心点后，在台钻上进行钻孔后得到件十一；

将件十一上的孔进行攻丝后，得到件十二；

件十二用作工程材料课中碳素钢热处理实验用的试件；

热处理后得到的工件，还能够再用到金属工艺课程的实训中去实现循环利用。

碳素钢热处理分为退火、正火、淬火和回火。

将淬火和回火后的工件在平面磨床上进行加工。

将退火和正火后的工件在铣床上进行加工。

将退火和正火后的工件在铣床上进行加工后，在台钳上锉六方。

将六方结构的工件锯成四块。

附图说明

图1是原材料件一的结构图。

图2是件二的结构图。

图3是件三的结构图。

图4是件四的结构图。

图5是件五的结构图。

图6是件五画线后的结构图。

图7是件六的结构示意图。

图8是件六的六条边在刨床上加工后的结构图。

图9是件七的结构图。