[发明专利]电源连接器的成型方法

说明书

技术领域

本发明为有关一种电源连接器的成型方法，尤指将大直径圆棒材通过冷抽拉伸加工及冲压成型多个端子，且将多个端子嵌设于料带进行加工塑形，并将各端子自料带上分离后进行电镀加工，再利用成型模具射出包覆成型有绝缘座，以达到增加强度、降低成本、完整电镀及加工方便的目的。

背景技术

按，电源插座广泛用于电器产品，例如手提式音响或影音放映机(如VCD、DVD等)，以及信息产品，例如计算机、笔记本电脑、移动电话等，俾通过两端均为插头的电源线分别嵌插产品的电源插座与市电插座，使该产品得以取得电源，以供使用者操作。

而电源插座内部不可或缺的组件是至少一根金属插销，传统的金属插销可分为空心与实心两种，如图12所示，空心金属端子是在一金属板材，例如铜板冲出一预定造形的片体，然后将其一端卷曲为圆柱形的接触部A，另端则延伸一扁平状的端子部B，该接触部A与端子部B是为一体成型制成，而非铆接连接，该空心金属端子的缺点则在于，由于其是卷曲成型，在卷制的过程中力量的掌控相当重要，若施力过大或施力不足，则二侧边无法在接合位置紧密的相对接合，易导致板材翘曲或变形，以致产品不良率提高，且空心金属端子的结构强度差，与相对型式电连接器插接时，容易造成金属端子受力变形、扭曲或断裂等现象，此外，片状卷曲的插销前缘包合处会形成接缝，而严重影响产品外观。

有鉴于前述空心金属端子的缺点，相关业者即提出一种具有实心金属端子的电源插座，如图13所示，该电源插座的座体C内具有实心端子D与端子E，实心端子D为穿设于座体C内，实心端子D上设有抵持于座体C前侧的挡环D1，实心端子D伸出至座体C后方一侧则设有连接端D2，端子E则与实心端子D的连接端D2铆合，让实心端子D固定于座体C内，由于该实心端子D为利用车削方式制作，因挡环D1为具有较实心端子D大的外径，所以金属料材需要至少等同于挡环D1的外径，才可车削形成实心端子D及挡环D1，车削产生的废料约占整体40％，造成材料的浪费、废料的回收处理亦相当不便，如此一来，其实心端子D的制作成本便会大幅提高，且因需进行铆合，不仅增加了铆合的设备及加工成本，且若实心端子D的连接端D2与端子E，因铆合强度不足或受外力破坏使铆接位置松动时，将导致高温、接触不良、产生火花或脱落的情形，而严重影响产品的使用安全。

惟，目前的电源连接器内部的金属插销，不论是空心或实心的端子，在制造加工的过程中，都必须耗用大量时间在成型的加工作业，空心端子的结构强度差、易弯曲、变形或断裂，成型的卷绕作业相当麻烦、易导致产品不良率的提高；实心端子则必须进行耗时、费工的车削加工，并产生许多的加工废料不易处理，形成资源的浪费。

是以，如何解决现有电源连接器的端子在制造加工时的的问题与缺点，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。

发明内容

故，发明人有鉴于上述的问题与缺点，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可利用冷抽拉伸加工成型多个端子后，且利用料带对多个端子进行加工塑形后分离进行电镀加工，再于二端子外部包覆成型有绝缘座的电源连接器的成型方法的发明专利诞生者。

本发明的主要目的乃在于该大直径圆棒材料以二次或二次以上的冷抽拉伸加工，并于一端及后方适当位置处分别冲压加工成型有对接部及连接部，并将细圆杆材料分别嵌设于端子料带的各定位卡槽，再予以裁切成预定长度的端子，则经过上述步骤重复工艺而成型的多个端子，逐一嵌设于端子料带的各定位卡槽，对嵌设于料带的多个端子先进行加工塑形再于分离后进行电镀加工，再配合成型模具内部至少二个或二个以上的模穴，以一次塑料射出作业成型有至少二个或二个以上的绝缘座，不仅多个端子的制造过程不会产生大量废料，且可增加多个端子的结构强度及可降低制造成本，更可加快制造速度，来达到缩短工时、提升工作效率的目的。

本发明的次要目的乃在于该多个端子嵌设于料带后，先进行加工塑形处理，且将各端子自料带上分离之后，再针对所有端子利用散针滚镀方式进行电镀加工，因端子整体都可产生电镀层，且电镀层又不会受外力而裂开或剥落，更不会受到料带阻碍电镀加工，进而可达到完整电镀及加工方便的目的。