[发明专利]电源连接器的成型方法

权利要求书

1.一种电源连接器的成型方法，该电源连接器成型的步骤为：

(a01)将大直径的端子圆棒材料经过二次或二次以上冷抽拉伸加工处理，加工成型为细圆杆材料；

(a02)将预定长度细圆杆材料一端，冲压成型为对接部；

(a03)预定长度细圆杆材料的对接部后方预定位置处，再经冲压加工成型为连接部；

(a04)将细圆杆材料嵌设于料带的各定位卡槽、再裁切成预定长度的端子；

(a05)加工成型的多个端子，为逐一分别嵌设于料带的各定位卡槽；

(a06)对嵌设于料带的多个端子进行加工塑形；

(a07)将各端子自料带上分离；

(a08)针对所有端子进行电镀加工；

(a09)将二相邻端子局部埋入成型模具的模穴内，利用成型模具射出包覆成型有绝缘座于二端子外部。

2.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该端子圆棒材料为铜材质或铜合金材质或金属材质。

3.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该预定长度细圆杆材料，一端冲压加工成型为圆锥杆状的对接部，与对接部结合一侧可冲压成型为平板状I形或T形的连接部，另侧的对接部则成型为U形或针形，以供进行焊接式、夹线式或双列直插式与外部预设线材电性连接。

4.如权利要求3所述的电源连接器的成型方法，其中该端子一侧连接部与另侧对接部的结合位置处可冲压成型有由连接部二侧分别凸出对接部外侧的凸肩部。

5.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该步骤(a02)-(a04)予以重复执行，而于成型多个预设数量端子后，再执行步骤(a05)-(a09)步骤。

6.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该多个端子于连接部先电性连设预设电源线，再以二相邻端子的对接部局部埋入成型模具的模穴内，进行塑料射出包覆成型加工。

7.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该料带是呈U形状，并于U形料带的直立二侧壁分别成形多个相对的定位卡槽。

8.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该相邻各端子分别延伸堆栈呈三角形状的对接部，以供呈三角形状堆栈的三个端子对接部，分别穿伸入成型模具内部以塑料射出成型绝缘座体的模穴。

9.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该二相邻端子连同绝缘座组装于绝缘本体时，绝缘座连同其二端子由后方置入绝缘本体的置入槽，二相邻端子的对接部伸入于绝缘本体前方凹设并连通置入槽的对接空间中，外部的绝缘本体内成型对接空间，且二相邻端子另侧的连接部则延伸出绝缘本体外侧。

10.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该步骤(a09)利用成型模具射出包覆成型有绝缘座于二端子外部后，除去成型模具，将各二端子及绝缘座装设于各绝缘本体的置入槽内，绝缘座表面各卡扣部相对卡固于各绝缘本体置入槽内的各卡槽。

11.如权利要求11所述的电源连接器的成型方法，其中该各绝缘座连同其二端子由后方置入绝缘本体的置入槽内时，卡扣部前侧朝后渐增形成的导斜面抵持置入槽的侧壁面导引组装，且卡扣部相对卡固于各卡槽时，卡扣部并以后侧垂直状止挡面抵持各卡槽后壁面。

12.如权利要求12所述的电源连接器的成型方法，其中该绝缘座二侧壁或二侧壁以上表面为分别凸出有一个或一个以上的卡扣部，卡扣部于前侧朝后渐增形成导斜面，且绝缘座前侧壁各角落处分别凹设有挡止槽。

13.如权利要求11所述的电源连接器的成型方法，其中该二相邻端子连同绝缘座组装于绝缘本体时，绝缘座连同其二端子由后方置入绝缘本体的置入槽，二相邻端子的对接部伸入于绝缘本体前方凹设并连通置入槽的对接空间中，外部的绝缘本体内成型对接空间，且二相邻端子另侧的连接部则延伸出绝缘本体外侧。

14.如权利要求1所述的电源连接器的成型方法，其中该步骤(a09)利用成型模具射出包覆成型有绝缘座于二端子外部后，除去成型模具，即成型电源连接器。