[发明专利]一种三抗阻光复合管材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有抗菌、抗氧、抗紫外线和阻光的复合管材制造技术，属于新型材料与工艺技术领域，具体地说是一种三抗阻光复合管材的制造方法。

背景技术

PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件；其采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料；它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能；PP-R管的接口采用热熔技术，管材之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高，且PP-R管材因其具有重量轻、不结垢、不生锈、流阻小、美观等特性，被广泛应用到供水、供暖、供气等各个方面。

PP-R管是20世纪90年代初发展起来的一种新一代节能环保型建筑新型塑料管材，随着其竞争优势的逐步凸显，已被市场高度认可，并得到了大面积的普遍使用，但是由于受PP-R分子链上存在大量不稳定的叔碳原子，在有氧的情况下，只需要很小的能量就能够将叔碳原子上的氢脱除而成为叔碳自由基；使得PP-R管材，耐高温、耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃，抗菌、抗氧、抗紫外线的能力是几种塑料管材中较差的；且PP-R管每段长度有限，不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头，管材便宜但配件价格相对较高。塑料在没有光照的情况下，使用寿命可延长10～20年；在没有氧的作用下，也可延长使用寿命10～20年；而本技术的设计可以起到阻止光线中的紫外线和氧气的效果。叔碳自由基非常活跃，它能造成分子链的各种反应的发生，包括链增长、链降解，从而造成PP原有性能的丧失，造成管材变色、龟裂、粉化及力学性能破坏，严重影响管材的使用寿命。

为了提高管道的使用寿命，目前国内外普遍采用在钢制管道内浇铸耐磨料、贴陶瓷片或耐磨塑料片，以上方法由于耐磨料的性能和贴片整体性能不好，其使用寿命并没有很大改善，尤其对于直径小于1cm或弯管等复杂管道，贴片法无法人工实施，因此在如何提高PP-R管道的耐老化性，延长管材的使用寿命，满足使用行业对PP-R管材的使用要求就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三抗阻光复合管材的制造方法，融合了高分子物理学、塑料加工技术和“黄金分割定律”等技术，通过加入助剂以及管材色母料，旨在提高管材的综合性能，延长使用寿命，杀灭水中的有害菌类及保证通过管道的水不被二次污染。

为实现上述目的，本发明所述一种三抗阻光复合管材的制造方法，其特征在于：所述三抗阻光复合管材由三层共挤制得：外层混合料由以下重量配比的原料制成：PP-R原料100份、抗氧、抗紫外线剂母料4.5～5.5份、成核剂母料4～4.5份、白色母料2～3份；中层混合料由以下重量配比的原料制成：PP-R原料100份、灰色母料2～3份、成核剂母料4～4.5份；内层混合料由以下重量配比的原料制成： PP-R 100份、纳米银离子复合二氧化钛抗菌母料2份、白色母料2～2.5份。

所述由于管材是三复合的，三层厚度之比是：内层比中层、中层比外层的之比等于0.618或接近于0.618。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于：所述三抗阻光复合管材表面具有色标线，其色标线由以下重量配比的原料制成：PP-R原料10份、蓝（红）色母0.4～0.5份，色标线占三抗阻光复合管材的量为常规量。

所述的PP-R为丙烯、乙烯共聚物。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述色母粒由载体、分散剂、颜料组成，所述载体为PP-R材料；所述分散剂为聚乙稀蜡，所述的颜料为钛白粉、炭黑、酞菁蓝、耐晒大红、大分子红、等常规颜料中的一种或两种以上任意比的混合物。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述抗菌剂为具有耐热性好、抗菌谱广、有效抗菌期长、安全性、不产生耐药性及抑制病原体能力强、活性高、能起催化活性作用的纳米银离子复合二氧化钛。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述抗紫外线剂为UV531和UV-P。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂168和1010。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述阻光剂为钛白粉和碳黑组成的灰色色母。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于所述成核剂为常规聚丙烯(PP)成核剂中的一种或两种以上任意比的混合物，作用为改变材料的结晶度，细化球晶尺寸。

所述三抗阻光复合管材，其特征在于：所述白油为液体石蜡。