[发明专利]重磅强力纸基砂带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂带及其制备方法。

背景技术

传统布基砂带，使用棉、涤等材料通过纺织形成的布基作为基体，基体的延伸率、强度以及平整度都不能满足砂带生产使用要求，必须通过烧毛、水洗、浸渍、拉幅干燥、刮浆等多重处理工序后才能使用，生产周期长、成本高、操作繁琐。而重磅纸基具有抗拉强度高、延伸率小、表面平整等优点，而且生产简单，价格低廉，以其为基体制成的重磅纸基砂带在磨削上有着传统布基砂带不可比拟的优势，可在多种负荷条件下，对各类金属及大理石、玻璃、皮革、纺织品、橡胶、木材等非金属材料进行高效磨削与抛光，磨削效率高，不易划伤工件，对于大面积和复杂型面的加工效果更加理想，可广泛替代车、铣、刨、砂轮等传统机械加工方法，具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨削效果好的重磅强力纸基砂带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：重磅强力纸基砂带，其特征在于它由助磨抗堵塞层2、复胶层3、磨料1、底胶层4、基础胶层5、保湿抗静电层(即基体处理层)6、基体层(即重磅纸基)7和保湿抗静电层8构成；基体层7的正面涂附有保湿抗静电层6(正面涂附的保湿抗静电层称为基体处理层)，基体层7的背面涂附有保湿抗静电层8，正面涂附的保湿抗静电层6上涂附有基础胶层5，基础胶层5上涂附有底胶层4，磨料1的下端部植入在底胶层4上，底胶层4上涂附有复胶层3，复胶层3上涂附有助磨抗堵塞层2。

所述的基体层7的材料为重磅乳胶纸基(即重磅纸基，或重磅纸基砂纸卷)，220g～350g/m²。

所述的保湿抗静电层6、保湿抗静电层8的材料均由重量配比为100份的纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成。

所述的基础胶层5的材料为水溶性酚醛树脂液(即水溶性酚醛树脂)。

所述的底胶层4的材料由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙配成。

所述的磨料1由锆刚玉、白刚玉和高温煅烧砂组成，锆刚玉∶白刚玉∶高温煅烧砂的质量比＝3∶3∶4。

所述的复胶层3的材料由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成。

所述的助磨抗堵塞层2的材料由重量配比为18-20份氨基树脂、80-85份四氟化硼酸钾、3～5份的硬脂酸钙和1.5-2份颜料(钛青蓝、氧化铁红或氧化铁黑)配成。

上述重磅强力纸基砂带的制造方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)、基体层选用重磅纸基(重磅乳胶纸基)，用对辊涂覆法在重磅纸基的正面涂附保湿抗静电层6，涂附量为30～45g/m²，经干燥处理后，用同样的方法在重磅纸基的背面涂附保湿抗静电层8，涂附量为30～45g/m²，然后干燥成卷备用；

保湿抗静电层由重量配比为100份的纳米级氯丁腈乳胶与5-6份抗静电剂配成；

重磅纸基正面涂附后进入干燥炉进行干燥时，干燥温度为80～100℃，湿度为85～100，干燥时间30～35min；

2)、将基础胶层5用对辊涂附法涂附到正面涂附的保湿抗静电层6(即基体处理层)表面，基础胶层5的涂附量为35～55g/m²；

基础胶层采用水溶性酚醛树脂液；

3)、将底胶层4用对辊涂附法涂附到基础胶层5上，底胶层4的涂附量为180～430g/m²；然后用静电植砂法，将磨料1的下端部植入底胶层4，磨料形成磨料层，在85-105℃下，预干燥处理40-45分钟，底胶层干燥后，再用对辊涂附复胶层3到已干燥好的底胶层表面，复胶层3的涂附量为55～210g/m²；在100-110℃下，预固化处理60-75分钟使复胶层固化，再在130℃的固化炉交联50小时；

底胶层4由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙配成；

复胶层由重量配比为70-75份水溶性酚醛树脂、40-50份重质硫酸钙和2-3份颜料配成；

磨料使用混合磨料，由锆刚玉、白刚玉和高温煅烧砂组成，锆刚玉∶白刚玉∶高温煅烧砂的质量比＝3∶3∶4；

4)、将助磨抗堵塞层2用对辊涂附法涂附到复胶层3上，助磨抗堵塞层2的涂附量为100～320g/m²；110℃下固化处理60-65分钟使抗堵塞层固化，即得重磅强力纸基砂带；