[发明专利]仿天然石材灌铸石的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿天然石材灌铸石的生产工艺。

背景技术

目前在建筑建材领域，建筑室内外、墙地面、园林景观以及装饰陈设需要使用大量的石材装饰。但是，天然石材价格昂贵，且资源有限，并且大量开采天然石材会破坏大量草木植被，破坏生态环境。因此，人们也积极寻求天然石材的替代方式。目前，天然石材的替代方式主要有：GRC(玻璃纤维增强混凝土)+涂料；现浇混凝土+涂料。

首先，使用GRC+涂料的方式替代天然石材的装饰效果无法和天然石材相比，缺乏天然石材的质感；其次，GRC的主要成分是硫铝酸盐水泥、黄沙、玻璃纤维等，GRC的缺点为易龟裂、脱落，严重影响建筑物的外观效果，造成安全隐患，其原因是：主要成分没有柔韧性，且硫铝酸盐水泥水化后随时间的增加，强度会降低；此外，GRC本身没有装饰性，只能作为结构材料，不能直接作为装饰材料，因此，在GRC的外表面还要增加一层涂料来装饰，这层涂料装饰层与GRC的结合度，自身的耐久性较低，因此，使用GRC+涂料的方式替代天然石材，建筑物每隔几年就需要进行一次维护，后期维护费用较高。

现浇混凝土+涂料替代天然石材的方式，其装饰效果也无法与天然石材相比；同时，现浇混凝土需要现场支模，造型种类有限，精度差、难度大，施工进度缓慢；并且会大量增加建筑的重量，提供建筑成本；现浇混凝土表面也需要涂料装饰，同样因为涂料层的结合度、耐久性问题，建筑物每隔几年就需要重新维护，增加后期维护成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种仿天然石材灌铸石的生产工艺。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够替代天然石材的装饰材料的生产工艺，使生产出的仿天然石材灌铸石既具有天然石材的质感和装饰效果，又具有优异的耐久性能，且无需高额的后期维护成本。为了实现本发明的上述技术目的，本发明的技术方案为：一种仿天然石材灌铸石的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A.模具制作：根据设计的形状、图案生产出相应的模具；

B.原料的混合、加水搅拌：先将原料混合均匀，然后加水搅拌均匀成浆料；

C.灌注成型：将步骤B中搅拌均匀的浆料灌注入模具内，待浆料凝固成型

后，脱模取出半成品；

D.养护：将步骤C所得的半成品送入密闭空间内养护；

E.抛丸：完成养护后，将所述半成品放入抛丸流水线进行抛丸处理，使其骨料暴露，外表呈现天然石材的质感；

F.二次养护：将完成抛丸处理的半成品再次送入密闭空间进行二次养护；

G.切边：对二次养护完成后的产品进行切边处理，使成品的边缘齐整、平滑，规格统一。

上述方案中，所述步骤B中，所述原料按重量份数计的组成为，水泥30～35份；级配砂30～35份；天然石材破碎沙15～20份；耐碱玻璃纤维2～2.5份；增柔剂6～12份；增强剂3～5份；防水剂0.2份；抗碱剂3～5份；减水剂0.1份；增稠剂0.35份；颜料，根据需要的深浅浓淡添加适量；所述水的重量份数为8～10份；

上述方案中，所述步骤B中，所述水泥为白色勃兰特水泥，所述增柔剂为丙烯酸乳液，所述增强剂为丁苯乳液，所述防水剂为泡沫憎水剂，所述抗碱剂为偏高岭土，所述减水剂为聚羟酸减水剂，所述增稠剂为纤维素醚。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为t，养护天数为d1，所述养护天数d1满足：240<t*d1<300；所述步骤F中，二次养护天数为d2；所述二次养护天数d2满足：600<t*(d1+d2)<680。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%；所述步骤F中，所述密闭空间内的相对湿度为90%～100%。

上述方案中，所述步骤D中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃；所述步骤F中，所述密闭空间内的温度为24℃～45℃。