[发明专利]一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺。

背景技术

铝及其合金具有强度高、导热和导电性能好、色泽美观、无磁性、耐腐蚀性能以及塑性和成型性能好、无低温脆性等优点，是一种具有优良性能的有色金属材料。当前铝及其合金已广泛用于航空航天、建筑、汽车、机械性能和民用装饰五金件等。但铝的某些性能还不太理想，如硬度、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。为克服铝合金表面性能方面的缺点，也是为了提高防护性、装饰性和功能性，铝的表面技术中的阳极氧化是最常用的保护手段。

铝和铝合金的阳极氧化是将铝和铝合金置于电解液中作为阳极进行处理的过程，经过阳极氧化后，铝表面能生成厚度为几微米和几百微米的氧化膜，从而达到对其表面进行保护的作用。一般传统的阳极氧化着色只能获得单一着色效果，而为了使阳极氧化后外观表面好看，通常在阳极氧化时需要加入钛元素，但是采用这种方式制造成本较高，因此为了使阳极氧化后表面外观呈仿钛色，人们采用了多种手段去实现，但是现有手段的阳极氧化存在着不少问题，不仅工艺步骤复杂，表面色泽质量差，附着性不好，不致密，表面存在孔隙等缺陷，耐久性不良，耐腐蚀性欠佳等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种工艺步骤简单，色泽均匀，耐腐蚀性好的铝合金仿钛色阳极氧化工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺，包括以下步骤：

1、除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为130-200g/l；

2、自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；

3、除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃处理180秒；

4、再次自来水洗二次：在常温下将除油后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；

5、纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；

6、电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为70℃-90℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，所述的电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，所述的硫酸浓度为430-530g/l，磷酸浓度为630-750g/l，铬酸浓度为22-33g/l，山梨醇浓度为7-10g/l，酒石酸为15-30g/l，Al离子浓度为20-48g/l；

7、纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；

8、去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，所述的去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；

9、纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；

10、除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，所述的除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；

11、纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；

12、氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为18℃-25℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，所述的氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为185-205g/l；

13、水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；

14、电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为16℃-22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，所述的电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为300-310g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为400-425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200-230g/l，苯璜酸钠浓度为200-210g/l。

15、纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；