[发明专利]一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺

权利要求书

1.一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺，包括以下步骤：

（1）除蜡：将铝合金工件放入除蜡溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃条件下处理180秒，除蜡溶液的浓度为130-200g/l；

（2）自来水洗二次：在常温下将除蜡后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；

（3）除油：将水洗后的铝合金工件放在除油溶液中在外加超声波条件下温度为60℃-70℃处理180秒；

（4）再次自来水洗二次：在常温下将除油后的铝合金工件第一次水洗10秒，然后第二次水洗180秒；

（5）纯水洗一次：将水洗后的铝合金工件在常温下纯水洗200秒；

（6）电解抛光：将纯水洗后的铝合金工件放入电解抛光液中的在温度为70℃-90℃处理300秒进行抛光，抛光过程中往电解抛光液中通入30V的直流电压，所述的电解抛光液由硫酸、磷酸、铬酸、山梨醇、酒石酸、Al离子组成，所述的硫酸浓度为430-530g/l，磷酸浓度为630-750g/l，铬酸浓度为22-33g/l，山梨醇浓度为7-10g/l，酒石酸为15-30g/l，Al离子浓度为20-48g/l；

（7）纯水洗三次：将电解抛光后的铝合金工件在常温条件下第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒，第三次纯水洗360秒；

（8）去膜：将纯水洗后的铝合金工件放入去膜溶液中在常温下处理30秒，所述的去膜溶液由酒石酸钠和碱性物质组成；

（9）纯水洗二次：在常温下将去膜后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；

（10）除灰：将纯水洗后的铝合金工件放入除灰溶液中在常温下处理330秒，所述的除灰溶液由硫酸、硝酸、醋酸、氟硼酸和双氧水组成；

（11）纯水洗二次：在常温下将除灰后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；

（12）氧化：将纯水洗后的铝合金工件放入氧化溶液中在温度为18℃-25℃处理25秒进行氧化，氧化过程中往氧化溶液通入18V的直流电压，电流作用时先是在恒流作用下进行氧化，然后在将电压逐步升高，在氧化的过程中加入空气，所述的氧化溶液为硫酸，硫酸的浓度为185-205g/l；

（13）水洗三次：将氧化后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗100秒，第三次水洗180秒；

（14）电解着色：将水洗后的铝合金工件放入电解着色溶液中在温度为16℃-22℃条件下处理200秒，在电解着色过程中往电解着色溶液通入16V的直流电压，所述的电解着色溶液由六水合硫酸镍、二水合5-磺基水杨酸、氨水一水合硫酸锌以及苯璜酸钠组成，六水合硫酸镍浓度为300-310g/l，二水合5-磺基水杨酸浓度为400-425g/l，氨水一水合硫酸锌浓度为200-230g/l，苯璜酸钠浓度为200-210g/l。

（15）纯水洗二次：在常温下将电解着色后的铝合金工件第一次纯水洗10秒，然后第二次纯水洗300秒；

（16）冷封：将纯水洗后的铝合金工件放入冷封溶液中在温度为30℃-40℃条件下处理660秒，冷封时冷封溶液PH值控制在6.0-6.5；

（17）水洗二次：将冷封后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；

（18）着色调整：将水洗后的铝合金工件放入着色调整溶液中在常温下处理600秒，所述的着色调整溶液为有机胺，有机胺的浓度为1000g/l；

（19）水洗二次：将着色调整后的铝合金工件在常温条件下第一次水洗10秒，然后第二次水洗300秒；

（20）第一次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为98℃-128℃条件下处理1800秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0-6.5，所述的热封溶液为羰基磷酸合物，浓度为2-5g/l；

（21）第二次热封：将水洗后的铝合金工件放入热封溶液中在温度为85℃-105℃条件下处理900秒，热封时热封溶液PH值控制在6.0-6.5，所述的热封溶液为二氧化硅溶胶混合物，浓度为40-100g/l；

（22）烘干：将热封后的铝合金工件在温度为75℃-95℃条件下处理600秒进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金仿钛色阳极氧化工艺，其特征是：所述的除蜡溶液由浓度为30-45g/l硫酸、20-40g/l磷酸、25-35g/l硝酸、5-10g/l山梨醇、5-10g/l醋酸、15-22g/l氟化氢氨以及余量水组成。