[发明专利]玻璃的生产设备及成型工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃的生产装置及成型工艺方法，可以用于制造玻璃材料性质的析晶温度高于传统成型温度10^3.0帕·秒的高析晶温度玻璃制品，包括用于制造：浮法平板玻璃制品，超薄电子TFT玻璃制品，高耐刮划耐磨电子玻璃制品，格法平板玻璃制品，溢流下拉法平板玻璃制品，压延法平板玻璃制品，玻璃纤维制品，拉管玻璃制品，压制玻璃制品，吹制玻璃制品。

背景技术

1、在现有技术中，存在一些玻璃生产线工艺装置技术方案的缺陷和成型工艺制度的缺陷和技术偏见，造成了一些技术难题，如，现有技术认为：玻璃的析晶温度高于传统成型温度10³帕·秒时，由于易产生玻璃失透，不可在生产线上生产；所以常规玻璃制品生产线，尤其浮法生产线的熔化装置和冷却工作部装置的玻璃液均化、澄清步骤，只会上层部安装喷枪加温装置和测定温度的装置，从来不会在冷却工作部装置的中下层，安装有电加温装置和测定温度装置。

2、例如先有技术CN101357819A，是一种贵金属料道加热装置，在冷却区设间接的外部缠绕加热板或丝，其是为了再升温加热，从而再澄清，其实大多数这种装置是为了升高温度来再次排出气泡，而不是真正的为了均化和冷却的装置。

3、由于现有技术的玻璃材料不易析晶，所以：在常规一切玻璃制品生产线，尤其浮法生产线，其冷却工作部装置的中下层都没有安装精确的加温和控制测定温度装置(常规浮法生产线只有电溶炉或个别为加拉引量的熔化装置，才在熔化装置玻璃液的中下部安装电加温装置；也从来不会在玻璃液的中下部安装测定温度的装置；更从来不会在冷却工作部装置的中下层安装精确的加温和控制测定温度装置)；而常规一切玻璃制品生产线，尤其浮法生产线许多区域的上层玻璃液的和中下层玻璃液(中下层是指从底部向上计量的达40％或40％至80％深度的玻璃液区域)温度差别达150-250度左右。

4、由于现有技术的玻璃材料不易析晶，所以：在常规玻璃制品生产线，尤其浮法生产线，从来不会在玻璃液从锡窑进入冷却工作部装置的导流槽的夹口的横向出口处的纵向0.5m距离内，设置横向排列有2-10个电加热装置和测定温度装置。

5、由于现有技术的玻璃材料不易析晶，所以：现有技术的玻璃液流入锡窑相应的粘度温度都定为10³帕·秒；现有技术的浮法工艺技术制度中，玻璃带摊平的平衡厚度都定为6.3mm或6至7mm；现有技术的有关浮法工艺制度技术中，都定为玻璃带摊平的粘度温度就限于10^3.7帕·秒至10^4.2帕·秒。

6、对大多数超薄型电子浮法玻璃企业而言，生产厚度为0.5mm的超薄型电子级超薄浮法玻璃的波纹度品质不稳定，不能稳定在20mm距离波纹度不超过0.15微米的水平内。

7、对一切超薄型浮法玻璃电子玻璃企业而言，根本就从来做不出0.05mm至0.3mm以内厚度的超薄型电子浮法玻璃。

8、在中国化学工业出版社2006年出版的“玻璃制造工艺”一书中之玻璃成型章节之156页10至12行指出：“浮法成型的关键之一在于厚度控制，当重力与表面张力达到平衡时，在拉力作用下玻璃厚度约为6.3mm，称为平衡厚度。……生产大于6mm厚度的产品时，……加堆石墨边……反相布置拉边相……来生产……；生产小于6mm厚度的产品时，……利用拉边机之间和拉边机与拉引机之间的速度差来生产……。”

9、在中国化学工业出版社2005年出版的“浮法玻璃生产技术与设备”一书中的浮法玻璃成型工艺章节之第92页1至2行指出：“玻璃浮法工艺……玻璃液流入锡窑……相应的粘度为10³帕·秒。”

10、在中国化学工业出版社2007年出版的《浮法玻璃生产操作问答》一书中第85页中4至5行指出：“玻璃成型摊平必须适应平整化温度范围，……相对应的粘度范围为10^3.7帕·秒至10^4.2帕·秒。”

以上传统的技术问题存在于现有玻璃生产之中，包括超薄型电子浮法玻璃产品。而上述技术难题，制约了技术发展。介于此，现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

有鉴于上述玻璃生产线工艺装置技术方案的缺陷和成型工艺制度的缺陷，尤其浮法玻璃工艺装置技术方案和成型工艺制度的缺陷，本发明克服了上述技术偏见，开创了玻璃生产线系统的新工艺装置技术方案，尤其新浮法玻璃的系统的工艺装置技术方案和成型工艺的制度技术方案，从而解决了多种技术的难题，并产生了预料不到的技术效果。