[发明专利]一种无乳剂太阳能网板的制作工艺

权利要求书

1.一种无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、一次处理：前处理芯模→一次贴膜→一次曝光→一次显影，经所述一次处理的显影工序后，所述一次贴的膜在所述芯模上形成预设的显影图案一，所述预设的显影图案一与所述无乳剂太阳能网板的漏浆区域相适应； 

S2、一次电铸：将经过所述步骤S1一次处理工序后的所述芯模放进电铸溶液里进行电铸，电铸后形成第一电铸层，所述第一电铸层与经过所述步骤S1一次显影工序形成的预设的显影图案一互补； 

S3、二次处理：将经过所述步骤S2中所述的一次电铸工序后的芯模进行二次贴膜→二次曝光→二次显影，经所述二次显影工序后，所述二次贴的膜在所述第一电铸层表面形成预设的显影图案二；

S4、二次电铸：将经过所述二次处理工序的芯模放入电铸槽溶液中进行二次电铸，经所述二次电铸工序后形成第二电铸层，所述第二电铸层主体为网格结构，所述第一电铸层通过所述第二电铸层结合形成一个整体；

S5、后处理：经过步骤S4二次电铸的芯模进行第二层电铸层褪膜→剥离等工序，经所述剥离工序后得到所述的无乳剂太阳能网板。

2.   根据权利要求1所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S3中所述二次处理之前还包括第一电铸层褪膜→后续处理工序，所述第一电铸层褪膜工序利用超声水洗进行褪膜处理，所述后续处理工序包括喷砂、清洗工序。

3.   根据权利要求1、2所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述的一次贴膜工序是将所述膜压贴或涂覆到经所述前处理的芯模表面，所述的膜厚度与所述第一电铸层的厚度相当，为8～30μm；所述步骤S3中所述的二次贴膜工序是将膜压贴或涂覆到经所述后续处理工序后芯模的表面，所述二次贴膜的所述膜厚度与所述第二电铸层的厚度相当，为10～45μm。

4.根据权利要求3所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述的一次贴膜工序中所述膜的厚度为10～25μm，所述步骤S3中所述的二次贴膜工序中所述膜的厚度为15～30μm。

5.根据权利要求1所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述的一次曝光工序是将经所述一次贴膜后的芯模在贴有所述膜的一面通过曝光机曝光，在所述膜上形成预设的曝光图案一；所述步骤S3中所述的二次曝光工序是将经所述二次贴膜后的芯模在贴有所述膜的一面通过曝光机曝光，在所述膜上形成预设的曝光图案二。

6.根据权利要求1所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，经所述步骤S2中所述的一次电铸工序后，所述第一电铸层的厚度与所述一次贴膜工序中所述膜的厚度一致，为8～30μm；经所述步骤S4中所述的二次电铸工序后，所述第二电铸层的厚度与所述二次贴膜工序中所述膜的厚度一致，为10～45μm。

7.根据权利要求6所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述第一电铸层的厚度为10～25μm；所述第二电铸层的厚度为15～30μm。

8.根据权利要求1所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述一次电铸工序的电铸参数如下：

氨基磺酸镍              50～80g/L

七水合氯化镍为          10～20g/L

硼酸                    30～50 g/L

电铸时间                24～90min　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。

9.根据权利要求1所述的无乳剂太阳能网板的制作工艺，其特征在于，所述二次电铸工序的电铸参数为：

氨基磺酸镍              50～80g/L

七水合氯化镍为          10～20g/L

硼酸                    30～50 g/L

电铸时间                30～135min                                    。