[发明专利]太阳能集热板及所用的集热面板的生产工艺

说明书

 

技术领域：

本发明属于太阳能集热技术领域，具体涉及一种太阳能集热板及所用的集热面板的生产工艺。

背景技术：

目前，市场上的太阳能热水器大的集热管大多采用玻璃真空管或循环预热技术，玻璃真空管属于易碎品，不方便装卸、移动及运输，而且，在一些恶劣天气，如冰雹灾害等极易破坏太阳能真空管，从而影响太阳能热水器的使用寿命，给人们的财产造成损失，且在我国北方冬季，寒冷的天气容易冻坏玻璃真空管，因此，玻璃真空管的易碎易损坏性能，已成为制约太阳能热水器发展的问题，寻找一种新的集热方式来代替玻璃真空管，对行业内技术人员来说还是一个难题。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种太阳能集热板及所用的集热面板的生产工艺，它是将低碳钢板，冲压成带凹槽的集热面板，然后在集热面板的采光面喷涂一种玻璃质的无机复合材料，经高温烧结，使两者熔合成一种黑色的新型复合材料。集热板的背面凹槽处用耐高温粘合剂把装有超导介质的导热管固定，构成搪瓷超导介质太阳能集热板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的： 

一种太阳能集热板，其中：包括集热面板、导热管及接头，集热面板包括金属基体及玻璃质无机复合涂层，玻璃质无机复合涂层涂搪在金属基体的采光面，金属基体的背光面设置有凹槽，导热管设置在凹槽内，导热管的进水口及出水口均设置有接头，所述的导热管内装有超导介质。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的金属基体由低碳钢板冲压而成。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的凹槽及导热管均为S型盘绕在金属基体的背光面。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的玻璃质无机复合涂层的厚度为0.1～0.2mm。

一种上述太阳能集热板所用的集热面板的生产工艺，其中：包括以下工艺步骤： 

a、金属基体的制作

将低碳钢板剪裁后，冲压成型，得金属基体型坯，型坯经烧油→酸洗→水洗→披镍→水洗→中和→烘干→检验后备用，完成金属基体的制作；

b、玻璃质无机复合涂层的制作

按重量百分比称量：二氧化硅：30～49%，三氧化二铝：2～6%，氧化钾：1.5～6%，氧化钠：11～16%，三氧化二硼：7.5～20%，氟化钙：3.0～6%，氟硅酸钠：3.5～7%，氟化钙：1.0～3%，氧化锂：2～5%，三氧化钛：1.5～3%，氧化锶：0.5～2.5%，氧化锆：3.5～7%，氧化钴：1.5～3%，氧化镍：0.5～1.0%，氧化锰：0.5～4.5%，氧化铜：1.5～3.0%，氧化铁：4.5～7.5%，然后将上述原料加入1200～1300℃的炉内熔制，然后经冷淬及球磨工艺，制成釉浆；

c、涂搪

将制成的釉浆用100目筛过滤，除去粗粒和杂物，加入适量搪加物，并搅拌均匀，然后将釉浆均匀喷涂在金属基体的采光面上；

d、烘干

将涂搪后的集热面板烘干；

e、烧结

将烘干后的集热面板送至温度为810～850度的炉窑内进行烧成，时间为5～7分钟，然后出炉、检验，至此完成集热面板的制作。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的c涂搪步骤中，釉浆在集热面板型坯的采光面上的喷涂厚度为0.1～0.2mm。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的a金属基体的制作步骤中，烧油工序中，将金属基体型坯放入650-750℃的炉窑中加热5～10分钟。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的a金属基体的制作步骤中，酸洗工序中，将烧油后的金属基体型坯浸泡在浓度为6～8%的硫酸溶液内，时间为3～8分钟。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的a金属基体的制作步骤中，披镍工序中，将清水洗干净的金属基体型坯，放入浓度为1～1.5%的硫酸镍溶液中，温度为65～80度，时间为5～10分钟，PH值为3～4。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的a金属基体的制作步骤中，中和工序中，将披镍后的金属基体型坯放入浓度为0.1～1.0%的碳酸钠溶液中，温度为20～30度，中和3～5分钟。

本发明的有益效果为：