[发明专利]太阳能集热板及所用的集热面板的生产工艺

权利要求书

1.一种太阳能集热板，其特征在于：包括集热面板（1）、导热管（2）及接头（3），集热面板（1）包括金属基体（6）及玻璃质无机复合涂层（5），玻璃质无机复合涂层（5）涂搪在金属基体（6）的采光面，金属基体（6）的背光面设置有凹槽（4），导热管（2）设置在凹槽（4）内，导热管（2）的进水口及出水口均设置有接头（3），所述的导热管（2）内装有超导介质。

2.根据权利要求1所述的太阳能集热板，其特征在于：所述的金属基体（6）由无碳钢板冲压而成。

3.根据权利要求1所述的太阳能集热板，其特征在于：所述的凹槽（4）及导热管（2）均为S型盘绕在金属基体（6）的背光面。

4.根据权利要求1所述的太阳能集热板，其特征在于：所述的玻璃质无机复合涂层（5）的厚度为0.1～0.2mm。

5.如权利要求1所述的太阳能集热板所用的集热面板的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

 a、金属基体（6）的制作

将无碳钢板剪裁后，冲压成型，得金属基体型坯，型坯经烧油→酸洗→水洗→披镍→水洗→中和→烘干→检验后备用，完成金属基体（6）的制作；

b、玻璃质无机复合涂层（5）的制作

按重量百分比称量：二氧化硅：30～49%，三氧化二铝：2～6%，氧化钾：1.5～6%，氧化钠：11～16%，三氧化二硼：7.5～20%，氟化钙：3.0～6%，氟硅酸钠：3.5～7%，氟化钙：1.0～3%，氧化锂：2～5%，三氧化钛：1.5～3%，氧化锶：0.5～2.5%，氧化锆：3.5～7%，氧化钴：1.5～3%，氧化镍：0.5～1.0%，氧化锰：0.5～4.5%，氧化铜：1.5～3.0%，氧化铁：4.5～7.5%，然后将上述原料加入1200～1300℃的炉内熔制，然后经冷淬及球磨工艺，制成釉浆；

c、涂搪

将制成的釉浆用100目筛过滤，除去粗粒和杂物，加入适量搪加物，并搅拌均匀，然后将釉浆均匀喷涂在金属基体（6）的采光面上；

d、烘干

将涂搪后的集热面板（1）烘干；

e、烧结

将烘干后的集热面板（1）送至温度为810～850度的炉窑内进行烧成，时间为5～7分钟，然后出炉、检验，至此完成集热面板（1）的制作。

6.根据权利要求5所述的集热面板的生产工艺，其特征在于：所述的c涂搪步骤中，釉浆在集热面板型坯的采光面上的喷涂厚度为0.1～0.2mm。

7.根据权利要求5所述的集热面板的生产工艺，其特征在于：所述的a金属基体（6）的制作步骤中，烧油工序中，将金属基体型坯放入650-750℃的炉窑中加热5～10分钟。

8.根据权利要求5所述的集热面板的生产工艺，其特征在于：所述的a金属基体（6）的制作步骤中，酸洗工序中，将烧油后的金属基体型坯浸泡在浓度为6～8%的硫酸溶液内，时间为3～8分钟。

9.根据权利要求5所述的集热面板的生产工艺，其特征在于：所述的a金属基体（6）的制作步骤中，披镍工序中，将清水洗干净的金属基体型坯，放入浓度为1～1.5%的硫酸镍溶液中，温度为65～80度，时间为5～10分钟，PH值为3～4。

10.根据权利要求5所述的集热面板的生产工艺，其特征在于：所述的a金属基体（6）的制作步骤中，中和工序中，将披镍后的金属基体型坯放入浓度为0.1～1.0%的碳酸钠溶液中，温度为20～30度，中和3～5分钟。