[发明专利]通过连续工艺生产防静电片材的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产防静电片材的工艺方法。 

背景技术

一般的防静电片材(sheet)是使用绝缘体的基础塑胶表面进行防静电液体的涂布，并通过热固化或者光固化等方式进行干燥而生产形成。上述的热固化涂布方式是在基础塑胶上进行网纹辊涂布、光棍涂布或者喷涂等多样的涂布方式生产防静电薄膜或者片材。此类的生产方式不仅具有生产性且其可灵活调整表面阻抗，液体的稳定性也较高。但是对于一些塑胶而言，也存在其粘着力、耐溶解性及涂层的硬度较差的问题。与此相比，光固化具有在低温下也可完成固化且固化速度也较快等优点。另外，同时具有耐溶解性、耐磨性、粘着力强及涂层硬度较强等优点。对于以上提及的热固化涂布或者光固化的涂布中使用的液体中使用高分子物质为美国首创。美国专利第5,372,924号及第5,792,558号中已经公示了以导电性聚噻吩(polythiophene)为主要原料的防静电混合物。另外，在拜耳技术信息报中(Bayer Technical Information，德国H.C.Starck公司，1996)也介绍了可方便使用的多样混合物。高分子涂层具有耐化学性及高倍率延伸时表面阻抗也随之增加的缺点。除此之外，也同样作为防静电液体使用的表面活性剂对于湿度具有不稳定性、表面阻抗较高、非半永久性防静电、透明度不高、发生转移及产生异物等缺点。一般的防静电薄膜或者片材的生产工艺为将绝缘体热可塑性的高分子通过挤出机进行挤出片材后，将片材在离线制程中(off-line)(2次使用涂布机进行涂布的制程)形成防静电涂布层，最终完成防静电片材的生产。但是，上述的通过离线的方式使用防静电液体生产防静电片材的工艺，由于其片材挤出与片材涂布工艺想脱离，导致其生产性下降。更近一步，使用该防静电片材生产的防静电产品其耐溶解性，高倍延伸等物理系能下降。 

发明内容

1、所要解决的技术问题： 

现有的通过离线的方式使用防静电液体生产防静电片材的工艺，由于其片材挤出与片材涂布工艺想脱离，导致其生产性下降。更近一步，使用该防静电片材生产的防静电产品其耐溶解性，高倍延伸等物理系能下降。 

2、技术方案： 

为了解决以上问题，本发明提供了一种通过连续工艺生产防静电片材的工艺方法，第一步：绝缘体高分子树脂经过挤压机加热成绝缘体高分子树脂溶液；第二步：绝缘体高分子溶 液流入到润光滚轴首次成型热可塑性高分子片材；第三步：所述热可塑性高分子片材到冷却滚再次固化；第四步：所述热可塑性高分子片材经过两次涂布高分子防静电液单层，每次涂布至少一个单面，并且烘干、硬化；第五步：等混合物种的有机溶剂完全去除后进行热固化从而形成防静电涂层；第六步：所述的热可塑性高分子片材在自然条件最后一次散热后进行收卷，最终生产出防静电片材。 

防静电液体含有热固化树脂100个重量配比0.1至500重量的碳纳米管及热固化树脂100个重量配比水或者有机溶剂10至2000重量的kiss roll涂布液体。 

分散剂、润滑剂、流速改善剂、交联剂、导电性高分子中选择至少1中添加剂添加至热固化树脂100重量中0.1至100重量。 

所述碳纳米管为6个碳分子完美连接成六边形结构，石墨烯片层卷曲而成管状物的分子。 

所述碳纳米管选择含单壁碳纳米管(single-walled carbon nanotube；SWNT)或是多壁碳纳米管(multi-walled carbon nanotube；MWNT)。 

所述碳纳米管的碳原子的长度为1～60μm，直径为0.1～50nm。 

所述有机溶剂具体为二甲基亚砜(DMSO)，二甲基甲酰胺(DMF)，N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，乙二醇，丙二醇，2-丁酮，4-甲基-2-戊酮，乙二醇乙醚(ethyl cellosolve)，乙二醇单甲醚，甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇，t-丁醇，苯甲醇及双丙酮醇，MEK，MIBK，剖面溶纤剂等物质中选择的单独或者他们的混合物，或者将上述的有机溶剂与水相混合使用。 

所述的分散剂为高分子阴离子系列的表面活性剂，低分子不饱和羧酸，或者聚硅氧烷共聚物，不饱和聚氨氰化物，聚乙二醇，乙烷基。 

所述润滑剂使用硅胶系列的物质，具体为有机硅聚醚共聚物(polyether siloxane copolymer)，改性硅油(modified polysiloxane)。 

流速改善剂为单甘脂，丙二醇，保湿剂，磷酸盐及凝胶类型的由二氧化硅组成的群中单独选择或者使用其混合物。