[发明专利]一种补肾中药制剂的制备方法有效
| 申请号: | 201310151013.4 | 申请日: | 2013-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN104116892B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
| 发明(设计)人: | 朱丽;袁莉;谷陟欣;黄胜;颜冬兰;卢捷;刘淑妦;郗瑞云 | 申请(专利权)人: | 九芝堂股份有限公司 |
| 主分类号: | A61K36/8962 | 分类号: | A61K36/8962;A61P1/14;A61K33/26;A61K35/32;A61K35/48 |
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| 地址: | 410205 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 补肾 中药 制剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于中药制药技术领域,具体涉及一种补肾中药制剂的制备方法。
背景技术
补肾填精口服液和补肾填精丸是处方由人参、鹿茸(酥)、牛鞭(酥)、狗鞭(酥)、黄芪、当归、肉苁蓉、阳起石(煅)、枸杞子、杜仲、附子(制)、菟丝子、熟地黄、淫羊藿、韭菜子组成的补肾中药制剂,收载在国家中成药标准汇编内科肾系分册,其功效在于补气补血,温肾壮阳。用于气血亏损,肾气不足,腰膝无力,阳萎精冷。
原有工艺中黄芪、熟地黄等药材提取液的精制采用醇沉后过滤分离的工艺,鞣质等大分子物质不仅未被除去而多糖等类有效成分却被除去,且生产周期长,乙醇耗用量大,成本高,存在安全生产的隐患,处方中含有人参、鹿茸等贵细药材,尤其是君药人参、鹿茸价格一直持续快速上涨,直接影响其生产成本。
另外补肾填精口服液的原有制备方法还存在如下问题:药液粘度大,固液难分离,且由此药液所制备的液体制剂久置后有沉淀,澄明度不佳。
发明内容
本发明的目的是采用先进的中药制剂技术,提供质量稳定、服用方便的补肾中药制剂的制备方法。
本发明的补肾中药制剂的制备方法,所述中药制剂由以下原料药制成:
人参40份 鹿茸(酥)40份 牛鞭(酥)20份
狗鞭(酥)20份 黄芪120份当归40份
肉苁蓉13.3份 阳起石(煅)40份 枸杞子240份
杜仲80份 附子(制)60份 菟丝子80份
熟地黄80份 淫羊藿160份韭菜子40份
所述方法包含如下步骤:
1)将人参和鹿茸,以及狗鞭、牛鞭、当归三种药材中的至少一种药材超微粉碎成极细粉,备用,
2)黄芪等其余十味药材与步骤1)中剩余的药材加4~10倍量水煎煮2~3次,每次1~3小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩至相对密度为1.04~1.06(60℃)的清膏,放冷至55~70℃,
3)步骤2)所得清膏加入1%的壳聚糖醋酸溶液,壳聚糖醋酸溶液加入量为清膏重量的4.5%~5.5%,搅匀,冷却至室温,静置20~30小时,分离得滤液,滤液浓缩至相对密度为1.30~1.35(60℃)的浸膏,
4)将步骤1)所得细粉和步骤3)所得浸膏,添加药学可接受的辅料制成所述中药制剂。
本发明所述的方法,可优选为:
1)将人参、鹿茸、以及狗鞭、牛鞭、当归三种药材中的至少一种药材超微粉碎成极细粉,备用,
2)黄芪等其余十味药材与步骤1)中剩余的药材加水煎煮二次,每次2小时,第一次加8~10倍量水,第二次加4~6倍量水,合并煎液,滤过,滤液浓缩至相对密度为1.04~1.06(60℃)的清膏,放冷至55~70℃,
3)步骤2)所得清膏加入1%的壳聚糖醋酸溶液,壳聚糖醋酸溶液加入量为清膏重量的4.5%~5.5%,搅匀,冷却至室温,静置20~30小时,分离得滤液,滤液浓缩至相对密度为1.30~1.35(60℃)的浸膏,
4)将步骤1)所得细粉和步骤3)所得浸膏,添加药学可接受的辅料制成所述中药制剂。
本发明所述的方法,步骤1)中材粉碎后的极细粉的粒径小于10µm,优选为小于5µm,进一步优选为小于0.1µm。
本发明所述的方法,步骤3)中所述的分离采用过滤分离或离心分离,其中所述过滤分离采用板框过滤、纱布过滤或绒布过滤中的至少一种,离心分离时可采用管式离心机、蝶式离心机或卧式自动离心机中的至少一种,所述离心分离时采用的离心速度范围为10000rpm-20000rpm。
本发明所述的方法,步骤4)中所述补肾中药制剂为口服制剂,更佳地为口服固体制剂,所述口服固体制剂为颗粒剂、片剂、胶囊剂、浓缩丸。
为更好的说明本发明的优点,发明人对絮凝工艺研究进行如下详述:
1、每批提取药材投料量
牛鞭(酥)40份 狗鞭(酥)40份 黄芪240份
当归80份 肉苁蓉26.6份 阳起石(煅)80份
枸杞子480份杜仲160份附子(制)120份
菟丝子160份熟地黄160份淫羊藿320份
韭菜子80份
2、正交试验-絮凝工艺优选
选取絮凝前清膏相对密度(50~60℃)、絮凝剂壳聚糖用量及絮凝温度为考察因素,采用L9(3)4正交表安排实验,以干膏率和淫羊藿苷保留率(絮凝前后对比)为考察指标,采用方差分析,确定最佳絮凝工艺,因素水平表见表1。
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