[发明专利]一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印花领域，尤其是一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法。

背景技术

羊毛面料作为人们穿着最为普遍的面料之一，其舒适性及染色效果一直是人们普遍关注的问题。羊毛面料若经过前处理的时间过长，易破坏羊毛纤维中的二硫键从而造成织物泛黄，影响染色；若羊毛在蒸化过程中，含潮率太低，蒸化使就会因表面温度过高而引起织物泛黄，妨碍染色质量。这两大问题是目前羊毛面料染色中极易出现的问题，影响面料外观以及手感的舒适度，不利于市场的长远发展。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提出一种可有效提高色彩饱和度的羊毛面料的印花方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法，包括步骤

（1）准备工序：准备带染色的羊毛面料；

（2）前处理工艺：对羊毛面料作氯化脱磷、漂白、洗涤、还原漂、洗涤、稀甘油溶液处理、烘干处理；

（3）印花工艺：将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料 5%-8%、尿素1%-4%、甘油0.5%-2%、硫酸铵2%-2.5%、去离子水 83.5%-91.5%；

（4）蒸化工艺：用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%-12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100-105℃，蒸化时间为20-30min；

（5）后处理工艺：采用20-30℃的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为5-10min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干；

（6）成品：染色后的面料包装好，运送至下一工序。

所述步骤（2）前处理工艺中，在稀甘油溶液处理后还可浸渍在含有增白剂 2%-5%的溶液中作增白处理。

所述步骤（5）后处理工艺中，可在水洗后对羊毛面料做增白处理。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明通过在前处理工艺中增加的漂白、稀甘油溶液处理步骤对羊毛面料进行加工，可有效增加羊毛面料的上染率并且使手感更好。

又由于本发明在染色过程中增加的释酸计，可有效调节染料的PH值，使羊毛面料的上染率以及染色浓度都得到一定程度的提高。

本发明工艺简单，友谊效果明显，适于推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法，包括步骤

（1）准备工序：准备带染色的羊毛面料；

（2）前处理工艺：对羊毛面料作氯化脱磷、采用100%双氧水对羊毛面料进行漂白、采用20-30℃的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为3min、采用亚硫酸氢钠对羊毛面料作还原漂处理、采用20-30℃的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为3min、将羊毛面料浸渍在0.2%的稀甘油溶液中4min、对羊毛面料作烘干处理，烘干温度为70℃；

（3）印花工艺：将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料 5%、尿素1%、甘油0.5%、硫酸铵2%、去离子水 91.5%；

（4）蒸化工艺：用悬挂法使羊毛面料的含潮率在8%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为100℃，蒸化时间为20min；

（5）后处理工艺：采用22℃的温水对羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为7min，冲洗完成后将其放置于阴凉处吹干；

（6）成品：染色后的面料包装好，运送至下一工序。

实施例2：

一种有利于提高羊毛面料色彩饱和度的印花方法，包括步骤

（1）准备工序：准备带染色的羊毛面料；

（2）前处理工艺：对羊毛面料作氯化脱磷、采用100%双氧水对羊毛面料进行漂白、采用30℃的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为5min、采用亚硫酸氢钠对羊毛面料作还原漂处理、采用30℃的清水对面料进行冲洗，冲洗时间为6min、将羊毛面料浸渍在0.5%的稀甘油溶液中6min、浸渍在含有增白剂 3%的溶液中作增白处理、对羊毛面料作烘干处理，烘干温度为80℃；

（3）印花工艺：将经过前处理的羊毛面料进行染色，染料配方为酸性染料 8%、尿素4%、甘油2%、硫酸铵2.5%、去离子水 83.5%；

（4）蒸化工艺：用悬挂法使羊毛面料的含潮率在12%时，对羊毛面料作蒸化处理，蒸化温度为103℃，蒸化时间为28min；