[发明专利]一种金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法

权利要求书

1.一种金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：

（1）、加工喷嘴基体（100）：将喷嘴基体（100）按图形尺寸车加工成型，所加工的喷嘴基体（100）分为上下两个部分，上部分为连续凸凹状的喷嘴头（101），下部分为ＡＰＩ固持螺纹（102），连续凸凹状的喷嘴头（101）和ＡＰＩ固持螺纹（102）一体成型，喷嘴基体（100）为内部设置有一内腔内径渐变的通孔的基体；

（2）、加工工作端基体（200）：将毛坯经磨床加工成包含内通孔的圆台体，圆台体直径小的一端外部设置有台阶（201），台阶（201）的高度为整个圆台体高度的1/5-1/2；圆台体直径大的一端外部为一光滑的密封面（202），台阶（201）的外部与喷嘴基体（100）内的通孔装配；

（3）、加热过程：将步骤（1）中处理好的喷嘴基体（100）放入温控电加热箱内，调整好智能控制加热程序，以每分钟递增2℃的程序将加热件入箱加热，约150-180分钟可将喷嘴基体（100）加热到300-400℃保持恒温，可成批加热，此加热过程完成；

（4）、装配过程：将清洗晾干后的工作端基体（200）装配件置入平面工作台，装配端部分向上放置，用工作钳将加热好的喷嘴基体（100）取出对准工作端基体装配面轻松压入，然后检查装配到位装配过程完成；

（5）、保温过程：将步骤（4）中装配好的工件在短时间内放回恒温300-400℃的加热箱以每分钟降低1℃的控制程序降温，实现保温过程；

（6）、冷却过程：装配好的喷嘴基体（100）温度降至50℃至40℃时可取出自然冷却到自然温度，此时加工喷嘴基体（100）和工作端基体（200）二者过盈配合结合在一起形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述凸凹状的喷嘴头（101）为四个在喷嘴基体（100）上端铣的均匀分布的拆卸工具槽。

3.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述喷嘴基体（100）的材料为40CrMn钢。

4.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述工作端基体（200）的材料为硬质合金ＹＧ8。

5.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，内腔内径渐变的通孔的孔壁为0.8或更高的光洁度。

6.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中台阶（201）的外部与喷嘴基体（100）内的通孔装配处为0.8或更高的光洁度。

7.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）的最后还包括在通孔内表面用工业酒精或丙酮清理干净晾干的步骤。

8.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）的最后还包括在台阶（201）的外部用工业酒精或丙酮清理干净晾干待装配的步骤。

9.根据权利要求1所述的金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法，其特征在于：所述内腔内径渐变的通孔与工作端基体（200）装配处的外直径为17.50毫米，上下公差为0.02毫米，所述工作端基体（200）与喷嘴基体（100）装配处的内直径尺寸为：17.32毫米，上下公差为0.02毫米。