[发明专利]90°弯管的内壁堆焊方法有效
| 申请号： | 201310132958.1 | 申请日： | 2013-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN103170810A | 公开（公告）日： | 2013-06-26 |
| 发明（设计）人： | 王迎君;郭太平;王雪骄;李振国;张海林;金卿;杜军毅;曹晨思;司晨亮;何治文;王宏伟 | 申请（专利权）人： | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B23K9/04;B21D7/06 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 何强 |
| 地址： | 618013 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 90 弯管 内壁 堆焊 方法 | ||
【权利要求书】：
1.90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于包括以下步骤：
a、选取直管管坯；
b、炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为90°弯管，所述成型后的90°弯管椭圆度控制在小于或等于3%；
c、采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的90°弯管内壁表面堆焊过渡层；
d、采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。
2.如权利要求1所述的90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于：在步骤b中，直管管坯在炉内加热的温度控制在1135℃～1165℃之间，在压机模具上压制过程中，其终压温度控制在大于或等于750℃。
3.如权利要求1或2所述的90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于：所述步骤c与步骤d中采用CO2气体保护焊进行过渡层与耐蚀层的堆焊。
4.如权利要求3所述的90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于：在步骤b之后，对90°弯管进行均匀预热处理，然后再通过步骤c在90°弯管内壁表面堆焊过渡层。
5.如权利要求4所述的90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于：在步骤c中过渡层堆焊完成后立即进行消氢处理。
6.如权利要求3所述的90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于：所述耐蚀层在室温环境中进行堆焊处理。
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